Leiterplattentechnisch - Warum sollte ich die Durchkontaktierungen der Leiterplatte stecken?

Durchgangsloch istttttttttttttttttttttttt auch als Durchgangsloch bekannt. Um den Kundenanfoderderungen gerecht zu wirrden, muss die Leeserplbeese über Loch gesteckt wirrden. Nach viel Übung wird der tradesiaufelle Aluminiumblech-Steckprozess geändert, und die Leeserplbeiteneinberfläche Lötmalske und dals Stecken werden mes weißem Netz abgeschlossen. Loch. Stabile Produktiauf und zuverlässige Qualesät.

Via Loch spielt die Rolle vauf Zusammenschaltung und Leesung vauf Schaltungen. Die Entwicklung vauf die Elektraufik Industrie auch fördert die Entwicklung vauf PCB, und auch setzt voderwärts höher AnfBestellungungen auf die gedruckt Brett Herstellung Prozess und Oberfläche mount Techneinlogie. Via Loch Stecken Techneinlogie kam in sein, und sollte treffen die folgende Anfürderungen at die gleiche Zeit:

(1) Es gibt Kupfer im Durchgangsloch, und die Lötmalske kann gesteckt oder nicht gesteckt werden;

(2) Es müssen Zinn und Blei im Durchgangsloch mit einer bestimmten Dickenanfürderung (4 Mikraufs) sein, und keine LötMaskeenfarbe sollte in das Loch eindringen, wodurch Zinnperlen im Loch versteckt werden;

((3)) Das Durchgangsloch muss ein LötMaskeensteckloch haben, undurchsichtig und darf keine Zinnringe, Zinnperlen und Ebenheitsanfoderderungen haben.

Mit die Entwicklung vauf elektronisch Produkte in die Richtung von "Licht, dünn, kurz, und klein", PCB s haben auch entwickelt zu hoch Dichte und hoch Schwierigkeit. Daher, a groß Zahl von SMT und BGA PCBs haben erschienen, und Kunden verlangen Stecken wenn Montage Komponenten, hauptsächlich einschließlich Fünf functions:

(1) Verhindern Sie, dass das Zinn durch die Bauteiloberfläche durch das Durchgangsloch geht, um einen Kurzschluss zu verursachen, wenn die Leiterplatte gutenlötet wird; Besonders wenn wir das Via auf das BGA Pad legen, müssen wir zuerst das Steckloch machen und dann vergoldet werden, um das BGA Löten zu erleichtern.

(2) Vermeiden Sie Flussrückstände in den Durchgangslöchern;

(3) Nach die Oberfläche mounZinng von die Elektronikfabrik und die Montage von die Komponentes sind abgeschlossen, die PCB muss be abgesaugt zu Fürm a negativ Druck on die Prüfung Maschine zu vollständig:

(4) Verhindern Sie, dass Oberflächenlötpaste in das Loch fließt, falsches Löten verursacht und die Platzierung beeinträchtigt;

(5) Verhindern Sie, dass die Zinnkugeln während des Wirllenlötens auftauchen und Kurzschlüsse verursachen.

Realisierung des leitfähigen Lochsteckprozesses

Für OberflächenmontageplaZinnen, insbesondere die Montage von BGA und IC, muss der Durchgangslochstecker flach, konvex und konkav plus oder minus 1 mil sein, und es darf kein rotes Zinn am Rund des Durchgangslochs sein; Das Durchgangsloch verbirgt die Blechkugel, um den Kunden zu erreichen Der Vorgang des Steckens über Löcher kann als vielfältig beschrieben werden. Der Prozessablauf ist besonders lang und die Prozesssteuerung schwierig. Es gibt vont Probleme wie Ölabfalle während der Heißluftnivellierung und Green Oil Lot Resistence Tests; ÖlExplosion nach Aushärtung. Jetzt entsprechend den tatsächlichen ProduktionsBettingungen werden die verschiedenen Steckprozesse der Leiterplatte zusammengefasst, und einige Vergleiche und Erklärungen werden im Prozess und Vor- und Nachteile gemacht:

Hinweist: Das Arbeitsprinzip der Heißluftnivellierung besteht darin, Heißluft zu verwenden, um überschüssiges Lot von der Oberfläche und den Löchern der Leiterplatte zu entfernen, und das verbleibende Lot wird gleichmäßig auf den Pads, den widerstundsverlierenn Lötlinien und den Oberflächenverpackungspunkten beschichtet, was die OberflächenbehundlungsMethodee der Leiterplatte ist.

1. Loch-Szupfenprozess nach Heißluftnivellierung

Der Prozessablauf ist: PlaZinnenoberfläche Lötmaske-HAL-Stecker Loch-Aushärtung. Der nicht-szupfende Prozess wird für die Produktion übernommen. Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, wird das Aluminiumblech-Sieb oder das Tintenblocksieb verwendet, um die vom Kunden für alle Festungen erfürderliche Durchgangslochszupfung abzuschließen. Die StecklochZinnte kann lichtempfindliche Tinte oder duroplastische Tinte sein. Im Fall der Sicherstellung der gleichen Farbe des nassen Films, ist die StecklochZinnte am besten, die gleiche Tinte wie die Leiterplattenoberfläche zu verwenden. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher kein Öl verlieren, nachdem die heiße Luft nivelliert wurde, aber es ist einfach, die Szupffarbe zu verunreinigen und ungleichmäßig. Kunden neigen während der Montage zu Fehllöten (insbesondere bei BGA). So viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.

2. Heißluftnivellierung und Stecklochtechnologie

2.1 Verwenden Sie Aluminiumblech, um das Loch zu szupfen, zu verfestigen und die PlaZinne zu polieren, um die Grafiken zu übertragen

Bei diesem Prozess wird eine CNC-Bohrmaschine verwendet, um das Aluminiumblech auszubohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm herzustellen, und die Löcher zu szupfen, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch voll ist. Die Stecklochtinte kann auch mit duroplastischer Tinte verwendet werden, und ihre Eigenschaften müssen in der Härte hoch sein., Die Schrumpfung des Harzes ist klein, und die Haftkraft mit der Lochwund ist gut. Der Prozessfluss ist: Vorbehundlungs-Schraubenszupfen-Loch-Schleifplatte-Schleifen-Muster-Transfer

Diese Methode kann sicherstellen, dass das Steckloch des Durchgangslochs flach ist, und es wird keine QualitätsProbleme wie ÖlExplosion und Ölabfall am Rund des Lochs beim Nivellieren mit heißer Luft geben. Dieser Prozess erfürdert jetunch eine einmalige Verdickung von Kupfer, damit die Kupferdicke der Lochwund dem Stundard des Kunden entspricht. Daher sind die Anforderungen an die Kupferbeschichtung auf der gesamten Platte sehr hoch, und die Leistung der Plattenschleifmaschine ist auch sehr hoch, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird und die Kupferoberfläche sauber und nicht kontaminiert ist. Viele PCB-Fabriken haben keinen einmaligen Verdickungsprozess für Kupfer, und die Leistung der Ausrüstung entspricht nicht den Anforderungen, was zu einer nicht großen Verwendung dieses Prozesses in PCB-Fabriken führt.

2.2 Nachdem Sie das Loch mit Aluminiumblech gesteckt haben, drucken Sie direkt die Platinenoberfläche Lötmaske

Dieser Prozess verwendet eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, installierenierenieren Sie es auf der Siebdruckmaschine, um das Loch zu szupfen, und Parken Sie es für nicht mehr als 30 Minuten, nachdem Sie das Stecken abgeschlossen haben, und verwenden Sie 36T-Bildschirm, um die Oberfläche der Platte direkt zu Bildschirmen. Der Prozessablauf ist: Vorbehundlung-Szupfen Loch-Sieb-Vorbacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten

Dieser Prozess kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch gut mit Öl bedeckt ist, das Steckloch flach ist und die Farbe des nassen Films konsistent ist. Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, kann es sicherstellen, dass das Durchgangsloch nicht verzinnt ist und die Zinnperle nicht im Loch versteckt ist, aber es ist einfach, die Tinte im Loch nach dem Aushärten zu verursachen. Die LötPads verursachen schlechte Lötbarkeit; Nach dem Nivellieren der Heißluft werden die Kanten der Vias blistern und Öl entfernt. Es ist schwierig, die Produktion durch diese VerfahrensMethodee zu steuern, und die Verfahrenstechniker müssen spezielle Prozesse und Parameter verwenden, um die Qualität der Stecklöcher sicherzustellen.

2.3 Das Aluminiumblech wird in das Loch gesteckt, entwickelt, vorgehärtet und gelötet, nachdem die Platine geschliffen ist.

Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das zum Herstellen eines Siebs Bohrungen erfordert, installieren Sie es auf der Schichtsiebdruckmaschine, um die Löcher zu szupfen. Die Stecklöcher müssen voll und beidseitig hervorstehen. Der Prozessablauf ist: Vorbehundlung-Szupfen Loch-Pre-Backen-Entwicklung-Pre-Aushärtung-Board Oberfläche Lötmaske

Da dieser Prozess Szupflochaushärtung annimmt, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch nach HAL kein Öl verliert oder explodiert, aber nach HAL, ist es schwierig, das Problem der Zinnperlen im Durchgangsloch und des Zinns am Durchgangsloch vollständig zu lösen, so dass viele Kunden es nicht akzeptieren.

2.4 Die Platinenoberfläche Lötmaske und das Steckloch werden gleichzeitig abgeschlossen

Diese Methode verwendet ein 36T ((43T))-Sieb, das auf der Siebdruckmaschine installiert ist, mit einem Pad oder einem Nagelbett, und wenn die Leiterplattenoberfläche abgeschlossen ist, werden alle Durchkontaktierungen gesteckt. Der Prozessablauf ist: Vorbehundlung-Sieb- -Vorbebacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten.

Die Prozesszeit ist kurz und die Ausrüstungsauslastung ist hoch. Es kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher nach der Heißluftnivellierung kein Öl verlieren und die Durchgangslöcher nicht verzinnt werden. Durch die Verwendung von Siebdruck zum Szupfen der Löcher befindet sich jetunch eine große Menge Luft in den Durchgangslöchern., Die Luft dehnt sich aus und bricht durch die Lötmaske, was zu Hohlräumen und Unebenheiten führt. Es wird eine kleine Menge von Durchgangslöchern in der Heißluftnivellierung versteckt sein.

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