1. Die Geburtszeit von PCB: 1936~ (manufacturing method: additive method)
Die author first knew about die "printed board" in 1948. Damals, Er war ein neuer Mitarbeiter, der gerade zu Tokyo Shibaura Electric Co kam., Ltd.. für zwei Jahre. Auf Anweisung des Abteilungsleiters, Er begann, die "gedruckte Pappe" zu untersuchen. Ich ging in die American Garrison Library, wo Japaner es lesen dürfen., und stieß auf eine Fachzeitung mit dem Titel "Printed Circuit Technology". Damals, es gab keinen Fotokopierer, und die erforderlichen Dokumente konnten nur mit Stift kopiert werden. Die Papiere waren ca. 200 Seiten insgesamt, welche im Detail verschiedene Prozesse wie das Schmierverfahren beschrieben haben, Spritzverfahren, Vakuumabscheideverfahren, Verdampfungsverfahren, Verfahren zur chemischen Abscheidung, Beschichtungsverfahren, etc. Beide fügen leitfähiges Material auf der Oberfläche der Isolierplatte hinzu, um ein Leitermuster zu bilden, das sogenannte "additive Verfahren". Die Leiterplatten mit diesem Herstellungspatent wurden Ende 1936 in Funkempfängern eingesetzt.
2. Leiterplattenproduktion period: 1950~ (manufacturing method: subtractive method)
One year after the author entered OKI, begann die Kommunikationsgeräteindustrie, Aufmerksamkeit auf PCB in 1953. The manufacturing method is to use copper-clad paper-based phenolic resin laminate (PP base material), das mit Chemikalien gelöst und entfernt wird. Kupferfolie, die verbleibende Kupferfolie wird zu einem Schaltkreis, was als "subtraktiver Prozess" bezeichnet wird. In einigen Schilderfabriken, Dieser Prozess wird verwendet, um PCBs, hauptsächlich von Hund. Die ätzende Flüssigkeit ist Eisenchlorid, Und die Kleidung wird gelb, wenn sie aufgespritzt wird. Das repräsentative Produkt, das verwendet wurde PCB Damals war das tragbare Transistorradio von Soup, die einseitig sein sollten PCB mit PP-Substrat. In 1958, Japan veröffentlichte das früheste Buch über PCB Erleuchtung mit dem Titel "Printed Circuits".
3. PCB praktische Periode: 1960~ (neues Material: GE Basismaterial Debüt)
In 1955, OKI ging eine technische Zusammenarbeit mit Raytheon aus den Vereinigten Staaten zur Herstellung von "Marine Radar" ein. Raytheon Unternehmen spezifizierte, dass die PCB should use copper clad glass cloth epoxy resin laminate (GE substrate). So hat Japan neue Materialien für GE-Basismaterialien entwickelt und die Lokalisierung abgeschlossen, Realisierung der Massenproduktion von inländischen Schiffsradaren. Seit den 1960er Jahren, OKI begann, GE-Substratmaterialien in der Massenproduktion von PCBs für elektrische Übertragungsgeräte.
In 1962, Japans "Printed Circuit Industry Association" wurde gegründet. Im März, the American Optoelectronics Corporation developed the heavy thick copper electroless copper plating solution (CC-4 solution), und startete ein neues additives Fertigungsverfahren für PCB. Hitachi Chemical Company führte CC-4 Technologie ein. Die inländischen GE-Substrate, die für PCBs hatte Probleme wie Heizverzugsverformung und Kupferfolienabschälen in der Anfangsphase. Materialhersteller verbesserten sich allmählich und verbesserten sich. Seit 1965, Mehrere Materialhersteller in Japan begannen die Massenproduktion von GE-Substraten für industrielle elektronische Geräte. GE-Substrate und PP-Substrate für zivile elektronische Geräte sind allgemein bekannt geworden.
4. The PCB drop-in period: 1970~ (MLB comes on stage, new installation method comes on stage)
Communication equipment manufacturing companies such as OKI have set up their own Leiterplattenproduktion Pflanzen, and PCB Auch professionelle Fertigungsunternehmen sind schnell gestiegen. Zur Zeit, Galvanisierte Durchgangslöcher werden verwendet, um die Verbindung zwischen Schichten der PCB. In den zehn Jahren von 1972 bis 1981, die Menge der Leiterplattenproduktion in Japan increased approximately 6 times (the output value was 47.1 Milliarden Yen in 1972, und der Ausgangswert war 302.1 billion yen in 1981), was ein Rekord für den Großen Sprung nach vorne ist.
Seit den 1970er Jahren, Telekommunikationsunternehmen verwendeten 3-Lagen-Leiterplatten für PCBs für elektronische Schalter. Danach, multi-layer printed boards (MLB) were used in large computers. MLB wurde wiederverwendet und schnell entwickelt. MLBs mit mehr als 20-Schichten, die Polyimid verwenden. Das Aminharz-Laminat dient als isolierendes Substrat. Während dieses Zeitraums, the PCB entwickelt von 4-Lagen bis 6, 8, 10, 20, 40, 50 Lagen... und weitere Schichten wurden entwickelt. Zur gleichen Zeit, high density (thin lines, kleine Löcher, thin boards) was implemented, und die Linienbreite und der Abstand waren von 0.5mm. Richtung 0.35, 0.2, und 0.1mm, die Verdrahtungsdichte pro Flächeneinheit des PCB wurde stark erhöht.
Die Methode der Montage von Komponenten auf dem PCB hat einen revolutionären Wandel begonnen. The original plug-in mounting technology (TMT) has been changed to surface mounting technology (SMT). Die Installationsmethode für die Bleieinführung wurde angewendet auf PCB für mehr als 20 Jahre, und alle verlassen sich auf manuelle Bedienung. Zur Zeit, Zur Realisierung einer automatischen Montagelinie wurde auch eine automatische Komponenteneinsatzmaschine entwickelt. SMT nimmt sogar automatische Montagelinien an und realisiert die Montage von Komponenten auf beiden Seiten des PCB.
5. MLB Leap Forward Period: 1980~ (Ultra-high-density installation equipment debut)
In the 10 years from 1982 to 1991, der Ausgangswert von PCB in Japan increased approximately three times (the output value was 361.5 Milliarden Yen in 1982, und 1,094 Milliarden Yen in 1991). Der Ausgangswert von MLB betrug 146.8 Milliarden Yen in 1986, Aufholen des Ausgangswertes von Single-Panel; von 1989, 278.4 billion yen, das nahe am Ausgangswert von Double-Panel lag, MLB wurde in Zukunft dominant.
Nach 1980er Jahren, PCB hohe Dichte signifikant erhöht, und 62-Schicht-Glaskeramik-basierte MLB wurde hergestellt. Die hohe Dichte der MLB förderte die Entwicklung von Mobiltelefonen und Computerwettbewerb.
6. The approach to the 21st century: 1990~ (Layered MLB debut)
After the Japanese bubble economy burst in 1991, die Auswirkungen auf elektronische Geräte und PCB abgelehnt, und es begann sich erst nach 1994 zu erholen. MLB und flexible Boards sind deutlich gewachsen, während die Ausgabe von einseitigen und beidseitigen Paneelen beginnt zu sinken. Seit 1998, ist die Mehrschichtmethode MLB in den Praxiszeitraum eingetreten, und die Leistung hat schnell zugenommen. Das IC-Komponentenverpackungsformular hat den Area Array Termination Typ BGA und CSP eingegeben, und es bewegt sich in Richtung Miniaturisierung und ultra-high-density Installation.