Leiterplattentechnisch - Häufige Probleme: schmutziges Ätzen, übermäßiges Ätzen, dünne Drähte, offener Stromkreis, Kurzschluss.

Die innen Ebene Produktiauf Prozess vauf hoch-mehrschichtig PCB

Fälligkees zu die komplex Prozess Strömung vauf Leeserplbeitenherstellung, in die Pleinung und Bau vauf intelligent manufacturing, es ist nichtwendig zu Erwägen die verwundt Arbees vauf Prozess und Management, und dann tragen raus Auzumatisierung, Infürmatiaufen und intelligent Layout.

Prozessklalssifizierung

Nach zu die Zahl vauf Leeserplattenschichten, es is geteilt in einseitig, doppelseitig,und mehrschichtig Bretter.Die drei Brett Prozesse sind neint die gleiche.

Es gibt keinen innenen Schichtprozess für einseitige und beidseitige Platten,im Grunde Schneiden-Bohren-Folgeprozess.

Mehrschichtige Leiterplatten haben interne Prozesse

1) Single Panel Prozessablauf

Schneiden und Kantenbohren der äußeren Schichtgrafik der VollplattFodermverGoldung des Ätzes der SieblötMalskee des Heißluftnivellierens der Siebdruckzeichen der Fodermverarbeitung und Prüfung der Inspektiauf

2) Prozessfluss der doppelseitigen Zinnspritzplatte

Schneidenschliff-Bohren Schwere Kupferverdickung Außenschichtgrafik Verzinnen,Ätzen Zinn Entfernung Sekundärbohren Inspektiauf Siebdruck LotMalskee ver Goldeter Stecker Heißluftnivellierung Siebdruckzeichen Fodermverarbeitung Testen

3) Doppelseitiges Nickel-Gold-Beschichtungsverfahren

Schneidenschleifen-Bohren Schwere Kupferverdickung Außenschichtgrafiken VerNickeln, Goldentfernung und Ätzen Sekundärbohren-Bohren-Inspektiauf Sieb-LötMalskee Sieb-Zeichen Fodermverarbeitung Test-Inspektiauf

4) Prozessfluss des mehrschichtigen Brett Zinn Sprühbrettes

Schneiden und Schleifen vauf Bohrlochpositionierungslöchern innener Schichtgrafik innener Schichtätz-Griffinspektion Schwärzen-Grifflaminierung Bohrloch Schwere Kupferverdickung Außenschichtgrafik Verzinnen, Ätzen von Zinn-Entfernung Sekundärbohren-Griffinspektion -Siebsieblötmalske-VerGoldeter Stecker-Heißluftnivellierung-Siebzeichen-Formverarbeitung-Test-Inspektion

5) Prozessablauf der Nickel-Gold-Beschichtung auf Mehrschichtplatten

Schneiden und Schleifen von Bohrlochpositionierungslöchern Innenschichtgrafik Innenschicht Ätzen-Griffinspektion von Schwärzen-Grifflaminierung Bohrloch Schwere Kupferverdickung Außenschichtgrafik von Vergoldung, Filmentfernung und Ätzen von Sekundärbohrung Bohrlochinspektion von Siebdruck Lötmalske-Siebdruck Zeichen-Form Verarbeitung-Prüfung-Inspektion

6) Prozessfluss der mehrschichtigen Platte Eintauchen Nickel Gold Platte

Schneiden und Schleifen von Bohrlochpositionierungslöchern mit innener Schichtgrafik mit innener Schichtätzkornprüfung mit schwärzender Purzellaminierung mit schwerer Kupferverdickung mit äußerer Schichtgrafik mit Verzinn, Ätzen von Zinn mit Sekundärbohrung mit Inspektion -Sieblotmalske-Chemische Immersion Nickel GoldSeide Bildschirm Zeichen-Form Verarbeitung-Test-Inspektion.

Herstellung von Innenschichten (grafische Übertragung) Innere Schicht: Schneidebrett, innene Schicht Vorbearbeitung, Laminieren, Belichtung, DES-Verbindung Schneiden (Brettschnitt)

1) Schneidebrett

Zweck: Schneiden Sie dals große Material in die von MI gemäß den AnfBestellungungen des Auftrags angegebene Größe (schneiden Sie das SubstratMaterial auf die Größe, die von der Arbeit gemäß den Planungsanfürderungen des Vorproduktiongesendetwurfs erfürderlich ist)

Hauptrohstvonfe: Bodenplatte, Sägeblatt

Das Substrat besteht aus Kupferblech und isolierendem Laminat. Es gibt verschiedene Dickenspezifikationen entsprechend den Anfürderungen. Entsprechend der Kupferdicke kann es in H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, etc. unterteilt werden.

Vorsichtsmaßnahmen:

a. Um den Einfluss des Brettrundbarren auf die Qualität zu vermeiden, wird nach dem Schneiden die Kante poliert und die Ecken abgerundet.

b. Unter Berücksichtigung der Auswirkungen von Expansion und Kontraktion wird das Schneidebrett gebacken, bevor es in den Prozess geschickt wird

c. Schneiden muss auf das Prinzip der gleichmäßigen mechanischen Richtung achten

Kanten/Rundungen: Mechanisches Polieren wird verwendet, um die Glasfasern zu entfernen, die durch die rechten WTinteel der vier Seiten des Brettes während des Schneidens zurückgelassen werden, um Kratzer/Kratzer auf der Plattenoberfläche im nachfolgenden Produktionsprozess zu reduzieren, die Qualitätsrisiken verursachen können

Backplatte: Entfernen Sie Wasserdampf und organische flüchtige Stvonfe durch Backen, lösen Sie innene Spannungen ab, fördern Sie die Vernetzungsreaktion und erhöhen Sie die Dimensionsstabilität, chemische Stabilität und mechanische Festigkeit der Platte

Kontrollpunkte:

BlattMaterial: Puzzlegröße, Blattstärke, BlattMaterialtyp, Kupferdicke

Betrieb: Backzeit/Temperatur, Stapelhöhe

2) Herstellung der innenen Schicht nach Schneidebrett

Funktion und Prinzip:

Die innene Kupferplatte, die durch die Schleifplatte aufgeraut wird, wird durch die Schleifplatte getrocknet, und der trockene Film IW wird befestigt und dann mit UV-Licht (ultraviolette Strahlen) bestrahlt. Der exponierte TrockenFilm wird hart und kann nicht in schwachem Alkali gelöst werden, sondern kann in starkem Alkali gelöst werden. Der unbelichtete Teil kann in schwachem Alkali gelöst werden, und der innene Schichtkreis soll die Eigenschaften des Materials verwenden, um die Grafiken auf die Kupferoberfläche zu übertragen, das heißt, Bildübertragung.

Detail:(Der lichtempfindliche Initiazur im Resist im exponierten Bereich absorbiert Pheißonen und zersetzt sich in freie Radikale. Die freien Radikale initiieren eine Vernetzungsreaktion von Monomeren, um eine räumliche Netzwerk makromolekulsind Struktur zu bilden, die unlöslich in verdünntem Alkali ist. Es ist löslich in verdünntem Alkali, wenn die Reaktion auftritt.

Die beiden haben unterschiedliche Auflösungseigenschaften in derselben Lösung, um das auf dem Negativ enzweirfene Muster auf das Substrat zu übertragen, um den BildTransfer abzuschließen).

Das Schaltungsmusser erfürdert hohe Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen, die im Allgemeinen eine Temperatur von 22+/-3 Grad Celsius und eine Feuchtigkeit von 55++/-10% erfordern, um eine VerFormung des Films zu verhindern. Der Staub in der Luft muss hoch sein. Mit der Zunahme der Dichte der Leitungen und je kleiner die Leitungen, ist der Staubgehalt kleiner oder gleich 10.000 oder mehr.

Materialeinführung:

TrockenFilm: Kurzum TrockenFilm Phozuwiderstehen ist ein wasserlöslicher ResistFilm.Die Stärke ist im Allgemeinen 1.2mil, 1.5mil und 2mil. Es ist in drei Schichten unterteilt: PoLaugesterschutzfolie,Polyethylenmembran und lichtempfindliche Folie. Die Funktion der Polyethylenmembran besteht darin, zu verhindern,dass das WeichFilmBarriereemittel während der Transport- und Lagerzeit des rollenförmigen TrockenFilms an der Oberfläche des PolyethylenschutzFilms haftet.Der SchutzFilm kann verhindern,dass der Sauerstvonf in die Barriereschicht eindringt und die freien Radikale darin versehentlich reagieren, um die Phozupolymerisationsreaktion zu verursachen,und der trockene Film,der nicht polymerisiert wurde, wird leicht von der Natriumcarbonatlösung weggewaschen.

NassFilm: NassFilm ist ein einkomponentiger flüssiger lichtempfindlicher Film, der hauptsächlich aus hochlichtempfindlichem Harz, Sensibilisazur, Pigment, Füllstvonf und einer kleinen Menge Lösungsmittel besteht. Die Produktionsviskosität beträgt 10-15dpa. s, und es hat Korrosionsbeständigkeit und galvanische Beständigkeit., NassFilmbeschichtungsMethodeen umfassen Siebdruck, Sprühen und untere Methoden.

Prozesseinführung:

TrockenFilmabbildungsverfahren, der Produktionsprozess ist wie folgt:

Vorbehundlung, Laminierung, Exposition, Entwicklung, ÄtzFilmentfernung

Vorbehundlung

Zweck: Entfernen Sie Verunreinigungen wie Fetzuxidschicht auf der Kupferoberfläche und erhöhen Sie die Rauheit der Kupferoberfläche, um den nachfolgenden Laminierungsprozess zu erleichtern

Hauptrohstvonf: Bürstenrad

Pre-Prozessing Methode:

(1) Sundstrahl- und Schleifverfahren

(2) Chemische BehundlungsMethodee

(3) Mechanisches Schleifverfahren

Das Grundprinzip der chemischen Behundlungsmethode: Verwenden Sie chemische Substanzen wie SPS und undere saure Substanzen, um die Kupferoberfläche gleichmäßig zu beißen, um Verunreinigungen wie Fett und Oxide auf der Kupferoberfläche zu entfernen.

Chemische Reinigung:

Verwenden Sie Alkalische Lösung, um Ölflecken, Fingerabdrücke und underen organischen Schmutz auf der Kupferoberfläche zu entfernen, verwenden Sie dann saure Lösung, um die Oxidschicht und die Schutzschicht auf dem ursprünglichen Kupfersubstrat zu entfernen, die nicht verhindert, dass Kupfer oxidiert wird, und führen Sie schließlich eine Mikroätzbehundlung durch, um einen trockenen Film zu erhalten Voll aufgeraute Oberfläche mit ausgezeichneten Haftungseigenschaften.

Kontrollpunkte:

a.Schleifgeschwindigkeit (2,5-3,2mm/min)

b.Verschleißnarbenbreite (500# Nadelbürste Verschleißnarbenbreite: 8-14mm, 800# Vliesstvonf Verschleißnarbenbreite: 8-16mm), WassermühlenPrüfung, Trocknungstemperatur (80-90 Grad Celsius)

Laminierung

Zweck: Durch Heißpressen einen korrosionsbeständigen TrockenFilm auf die Kupferoberfläche des verarbeiteten Substrats kleben.

Hauptrohstvonfe: trockener Film, Lösungsabbildungstyp, halbwässriger Abbildungstyp, wasserlöslicher trockener Film besteht hauptsächlich aus organischen Säureradikalen, die mit starkem Alkali reagieren, um es organische Säureradikale zu machen. Schmelze weg.

Prinzip: Spule trockenen Film (Film): Ziehen Sie zuerst den Polyethylen-SchutzFilm vom trockenen Film ab und kleben Sie dann den trockenen Filmwiderstund auf die kupferplattierte Platte unter Heiz- und Druckbedingungen, der Widerstund im trockenen Film Die Schicht wird durch Hitze aufgeweicht, und die Fließfähigkeit nimmt zu. Die Folie wird durch den Druck der Heißpresswalze und die Wirkung des Klebstvonfs im Resist vervollständigt.

Drei Elemente der Rolle TrockenFilm: Druck, Temperatur, Übertragungsgeschwindigkeit

Kontrolle Punkte:

a.Filmklebegeschwindigkeit (1.5+/-0.5m/min), Klebedruck (5+/-1kg/cm2), Klebetemperatur (110+/--10 Grad Celsius), Ausgangstemperatur (40-60 Grad Celsius)

b.NassFilmbeschichtung: Tintenviskosität, Beschichtungsgeschwindigkeit, Beschichtungsdicke, Vorbebackzeit/Temperatur (5-10 Minuten für die erste Seite, 10-20 Minuten für die zweite Seite)

Ausstellung：

Zweck: Übertragen Sie das Bild auf dem OriginalFilm auf die lichtempfindliche Grundplatte durch Einwirkung der Lichtquelle.

Hauptrohstvonfe:Der Film, der in der innenen Schicht des Films verwendet wird, ist ein negativr Film, das heißt, der weiße lichtdurchlässige Teil wird polymerisiert, und der schwarze Teil ist undurchsichtig und reagiert nicht. Die Folie, die in der äußeren Schicht verwendet wird, ist ein positivr Film, der das Gegenteil der Folie ist, die in der innenen Schicht verwendet wird.

TrockenFilmbelichtungsprinzip: Der lichtempfindliche Initiazur im Resist im exponierten Bereich absorbiert Phozunen und zersetzt sich in freie Radikale, und die freien Radikale initiieren eine Vernetzungsreaktion von Monomeren, um eine räumliche Netzwerk makromolekulare Struktur zu bilden, die in verdünntem Alkali unlöslich ist.

Kontrolle Punkte: präzise Ausrichtung, Exposition Energie, Exposition Licht Lineal (6-8 Sorte Abdeckung Film), reSeitence Zeit.

Entwicklung

Zweck: Verwenden Sie Lauge, um den Teil des trockenen Films, der nicht chemisch reagiert wurde, wegzuwaschen.

Hauptrohstvonf: Na2CO3

Verwenden Sie den trockenen Film, der keine Polymerisationsreaktion durchlaufen hat, weg zu waschen, und der trockene Film, der Polymerisationsreaktion unterzogen hat, wird auf der Oberfläche der Platte als Korrosionsschutzschicht während des Ätzes gelassen.

Entwicklungsprinzip: Die aktiven Gruppen im unbeleuchteten Teil des lichtempfindlichen Films reagieren mit der verdünnten Alkalilösung, um lösliche Substanzen zu erzeugen und lösen sich auf,wodurch der unbeleuchtete Teil aufgelöst wird, während der trockene Film des exponierten Teils nicht gelöst wird.

Kontrolle Punkte:

a.Entwicklungsgeschwindigkeit (1.5-2.2m/min), Entwicklungstemperatur (30+/-2 Grad Celsius)

b.Entwicklungsdruck (1.4-2.0Kg/cm2), Entwicklerkonzentration (N2CO3 Konzentration 0.85-1.3%)

Ätzen

Zweck: Verwenden Sie die chemische Flüssigkeit, um das freigelegte Kupfer nach der Entwicklung wegzureißen, um das innene Schichtkreismuster zu bilden.

Hauptrohstvonf: Ätzlösung (CuCl2)

Prinzip des innenen Schichtätzens: Im innenen SchichtmusterTransferprozess wird D/F oder Tinte als Antiätzen,Antiplattieren oder Antiätzen verwendet, so dass die meisten von ihnen saures Ätzen wählen (trockener Film/nasser Film, um die Oberfläche des Schaltungsmusters abzudecken.

Vermeiden Sie Kupferätzungen: Anderes nicht benötigtes Kupfer, das auf dem Substrat exponiert wird, wird durch eine chemische Reaktion entfernt, um das erforderliche Schaltungsmuster zu bilden. Nach dem Ätzen des Kreislaufmusters wird der trockene Film/NassFilm mit Natriumhydroxidlösung entfernt).

Kontrollpunkte:

a.Ätzen: Geschwindigkeit, Temperatur (48-52 Grad Celsius), Druck (1.2-2.5Kg/cm2)

b.Filmentfernung: 44-54 Grad Celsius,8-12% NaOH Lösung

Zweck:Verwenden Sie starkes Alkali, um die Korrosionsschutzschicht abzuziehen,die die Kupferoberfläche schützt, um das Schaltungsmuster freizulegen.

Technologie und R&D:Tengchuangdaworld.kgmworld.kgm Schaltung hat Kern Technologie mit intellektuell Eigentum rechtss. Die Technologie involviert hoch-end Produkte solche as hoch multi-Ebene Bretter,ultralang Bretts,dick Kupfer Bretts,hoch-frequency Bretts,Metall Substrats,Metall Kern Bretts, HDI Bretts,flexibel Bretts,starr-flex Bretts und odier High-End Produkte. Die Zusammenschaltung HDI Brett is in die Bühne von Probe und klein Charge Produktion,und die Produktion Technologie von die verbleibende Produkte is reif,mit Masse Produktion Fähigkeiten,und kann be setzen in Produktion at jede Zeit nach zu Änderungen in Markt demund.

Produkte:Elektronisch Produkte Abdeckung multiEbene Bretts,hoch-Dichte verbinden HDI,Hochfrequenz hoch-Geschwindigkeit Bretts, flexibel Schaltung Bretter,starr-flex Schaltung Bretter und odier Sonderspezifikation Bretter (including:Metall Substrats,dick Kupfer Bretter,ultralang Bretter,Keramik Board etc.). In 2020, die des Unternehmens HDI Brett Verkauf ausgewiesen for mehr als 40% vonPCB Verkauf Einnahmen.Tengchuangda Schaltungen hat immer aufgeklebt zu markzurientiert Produktion und Betrieb,umgesetzt a unterschiedlichiated Produkt Wettbewerb Strategie,und focverwendet on die Produktion von Produkte mit high technisch Inhalt und relativ High-End Anwendung Felder,die zu a bestimmte Umfang vermeidened die niedrig Barrieres zu Eintrag in die in Staubry.Wiederholt Wettbewerb in die Feld von stundardized Produkte.