Leiterplattentechnisch - Flexible starre Leiterplatte: SMT Montagemethode für doppelseitige Leiterplatten

Flexible starre Leiterplatte: SMT-Montage Verfahren für doppelseitige Leiterplatten

Mit zunehmender Integration von Leiterplatten, beidseitig montierte Leiterplatten wird in Zukunft weit verbreitet sein. Endprodukte werden kleiner, intelligenter, und stärker integriert. Komponenten mit verschiedenen Funktionen werden auf einer Flex-starren Leiterplatte gestapelt, so ist es notwendig, die A- und B-Seite der Leiterplatte zu verwenden.

Nach der Montage von Bauteilen auf der A-Seite der Flex Starrplatine müssen die Bauteile auf der B-Seite nachgedruckt werden. Dann werden Seite A und Seite B zu diesem Zeitpunkt umgekehrt. Jetzt dreht sich der obere nach unten und der untere nach oben. Dieser Flip ist nur der erste Schritt. Schwieriger ist, dass das SMT-Reflow-Löten erneut durchgeführt werden muss, da einige Komponenten, insbesondere BGA, sehr hart auf die Löttemperatur sind.

Wenn die Lötpaste während des zweiten Reflow-Lötens erhitzt und geschmolzen wird und die untere Oberfläche (die erste Seite) einen schwereren Teil hat, kann das Gerät aufgrund seines eigenen Gewichts und des Schmelzens der Lötpaste fallen oder verschieben. Die Qualität ist anormal, so dass der PCB-Prozess Für eine Verarbeitung in der Steuerung entscheiden wir uns, schwerere Komponenten vor dem Reflow-Löten während des zweiten Lötens zu löten.

Darüber hinaus, wenn es viele BGA und IC-Komponenten auf einer Platine, weil einige Peeling- und Reflow-Probleme beseitigt werden müssen, wichtige Komponenten werden auf der zweiten Seite als Teile platziert, so dass sie nur einmal reflowed werden können. Das ist gut. Für andere Bauteile mit feinen Stiften, für die für die Ausrichtung erforderliche Präzision, wenn das Gerät auf der ersten Seite mit DFM montiert werden kann, dann wird es effektiver als die Montage auf der zweiten Seite sein.

Die Regelgenauigkeit ist besser. Denn wenn die Leiterplatte ist im ersten Reflow-Ofen, unter dem Einfluss von Hochtemperaturlöten, Es gibt Biegungen und Verformungen, die mit bloßem Auge unsichtbar sind, aber das Löten einiger winziger Stifte beeinflussen. Zur gleichen Zeit, Das Problem ist, dass beim Lötpastendruck kleine Abweichungen auftreten, und die Menge der Sekundärlötpaste ist schwer zu kontrollieren

Natürlich sind einige Komponenten aufgrund des Einflusses des Herstellungsprozesses nicht an der Auswahl der A- und B-Seite beteiligt. So wie man die Schweißqualität besser optimieren kann, ist eigentlich, die Schritte zu wählen, die den Prozess am wenigsten beeinflussen und die Qualität kann optimiert werden.