PCBA-Technologie - Gründe für schlechtes Schweißen in der PCBA-Fertigung

Welche Werkzeuge werden benötigt? Herstellung von PCBA?

Die grundlegenden Werkzeuge, die für das Schweißen von PCBA-Fertigungskomponenten benötigt werden, sind kleine Pinzetten, Eisen, Zinnriemen, zusätzlich zu diesen Heißluftpistolen, antistatische Handringe, Kolophonium, Alkohollösungen, Lupen mit Schreibtischlampen.

Kleine Pinzette: Verwenden Sie kleine nicht gestickte Stahl- und Spitzpinzette anstelle anderer kleiner Pinzette, die magnetisch sein kann, da Magnetpinzette während des Patch-Bondings Komponenten an der Pinzette kleben lassen kann.

Lötkolben: Der SMT-Prozessbediener wählt einen konischen Lötkolbenkopf mit langer Lebensdauer mit einem Radius von weniger als 1mm. Zwei Lötkolbensätze sind für den einfachen Einsatz beim Zerlegen von Bauteilen vorbereitet.

Heißluftpistole: Der Betreiber eines PCBA-Herstellers kann einen Lötkolben verwenden, um das Problem bei der Demontage von zwei oder drei-Klemmen-Komponenten zu lösen, aber Heißluftpistole muss verwendet werden, wenn Multi-Lead-Komponenten demontiert werden. Heißluftpistole kann die Wiederverwendbarkeit von zerlegten Komponenten verbessern und die Beschädigung des Klebepads vermeiden. Es ist notwendig, eine Heißluftpistole mit guter Leistung für die häufige Arbeit der Demontage von Komponenten zu wählen.

Zinnband: Wenn beim IC-Bleischweißen Kurzschluss auftritt, ist die Verwendung von Zinnband eine sehr gute Wahl. Zinnriemen können zu diesem Zeitpunkt nicht verwendet werden.

Lupe: Smt Techniker sollten anstelle einer Handlupe eine Lupe mit Lampe mit Sockel wählen, da sie beim Schweißen mit einer Hand unter der Lupe bedient werden müssen. Beleuchten Sie die Lampe kann die Sicht klar machen und erhöhen Sie die Sichtbarkeit des Schweißens.

PCBA-Hersteller Zur Analyse der Ursachen und Schritte von schlechtem Schweißen in Herstellung von PCBA

1. Der PCBA-Prozessbetreiber prüft zuerst die Schweißverbindung auf Rost, Ölflecken und andere Verunreinigungen oder Stöße und schlechten Kontakt, die den Kontaktwiderstand erhöhen, die aktuelle und unzureichende Temperatur der Schweißverbindung verringern.

2. Das Personal der PCBA-Blatt- und Patchverarbeitungsanlage überprüft, ob die aktuelle Einstellung die Prozessanforderungen erfüllt. Wenn die aktuelle Einstellung nicht zunimmt, wenn sich die Dicke des Produkts ändert, führt der aktuelle Mangel beim Schweißen zu schlechtem Schweißen.

3. Der SMT-Schweißer des Leiterplattenherstellers prüft, ob die Überlappungsmenge der Naht normal ist, ob die Überlappungsmenge der Antriebsseite reduziert wird oder reißt. Die Verringerung der Überlappungsmenge macht den kombinierten Bereich der vorderen und hinteren Stahlbänder zu klein, so dass die Gesamtkraftfläche reduziert wird und nicht in der Lage ist, größere Spannung zu widerstehen, besonders das Rissbildphänomen der Antriebsseite verursacht Spannungskonzentration und Rissbildung wird größer und größer werden und dann herausziehen.

4. Betreiber der PCBA-Verarbeitungsanlage überprüfen, ob der Druck des Schweißrades angemessen ist oder nicht. Wenn der Druck nicht ausreicht, wird der tatsächliche Strom aufgrund eines zu großen Kontaktwiderstands reduziert, obwohl die Schweißsteuerung einen Konstantstromsteuermodus hat. Steigt der Widerstand jedoch über einen bestimmten Bereich (in der Regel 15%) hinaus, überschreitet er die Grenze der Stromkompensation, und der Strom kann nicht mit der Erhöhung des Widerstands steigen und den Sollwert erreichen. In diesem Fall gibt das System einen Alarm aus, wenn es normal arbeitet.