PCBA-Technologie - Fehler bei Düsen aus bleifreiem PCBA und bleifreiem PCBA

Smt Patch Herstellung im PCBA Board Hersteller hat im Allgemeinen zwei Arten von Herstellungsverfahren, einer ist bleifreie PCBA-Herstellung Prozess, das andere ist Bleiherstellungsprozess, Jeder weiß, dass Blei schädlich für Menschen ist, So erfüllt bleifreies Herstellungsverfahren die Anforderungen des Umweltschutzes und ist der allgemeine Trend.

1.Die Zusammensetzung der Legierung ist unterschiedlich: 63/37 der Zinn-Blei-Komponente ist in bleifreier Legierung üblich, die SAC305, Sn:96.5%, Ag:3%, Cu:0.5% ist. Ein bleifreier Herstellungsprozess kann keinen Blei absolut garantieren. Nur SMT Patches enthalten einen sehr geringen Lead-Gehalt, wie Blei unter 500PPM.

2, der Schmelzpunkt ist anders: der Schmelzpunkt von Blei-Zinn ist 180 ~185, die Arbeitstemperatur ist etwa 240 ~250, der Schmelzpunkt von bleifreiem Zinn ist 210 ~235, und die Arbeitstemperatur ist 245 ~280 Nach Erfahrung wird für jede 8%-10% Zunahme im Zinninhalt der Schmelzpunkt erhöht durch

3. Die Kosten unterscheiden sich: Zinn ist teurer als Blei, und wenn ebenso wichtige Lote von SMT-Patchherstellern in Zinn umgewandelt werden, steigen die Kosten für Löte dramatisch. Infolgedessen sind die Kosten für bleifreies Herstellungsverfahren viel höher als die für bleifreies Herstellungsverfahren. Statistiken zeigen, dass der bleifreie Herstellungsprozess sowohl beim Spitzenlöten als auch beim manuellen Löten 2,7-mal höher ist als der bleifreie Herstellungsprozess. Die Kosten für Lötpaste für Reflux-Löten werden um etwa 1,5-mal erhöht.

4, Leiterplattenhersteller haben verschiedene Herstellungsverfahren: Dies kann aus dem Namen des bleifreien Herstellungsverfahrens und des bleifreien Herstellungsverfahrens ersichtlich sein, aber spezifisch für den Herstellungsprozess ist es das verwendete Lot, Komponenten und Ausrüstung wie Wellenlöten SMT-Patchofen, Pastendrucker, Handlötkolben und so weiter.

Jede Phase des Platzierungsprozesses muss fehlerfrei wiederholt werden, und eine sorgfältige Überprüfung dieser Prozesse hat die folgenden fünf Hauptprobleme identifiziert, die mit unsachgemäßer Wartung der Düsen und/oder der Verwendung von Düsen von schlechter Qualität zusammenhängen.

Vakuumverlust, Vakuumverlust kann die Ursache für einige Probleme sein, da es verhindert, dass Düsen Komponenten aus dem Zuführgerät aufnehmen. Es kann auch dazu führen, dass sich Teile während des Transports auf der Düse bewegen. Einer der Hauptgründe, warum SMT-Hersteller weniger Saug- und Vakuumleistung verlieren, ist, dass die Düsenqualität während der Herstellung nicht aufrechterhalten werden kann. Qualität und Struktur der Düse müssen mit den Teilen übereinstimmen, für die sie ausgelegt ist. Ein weiteres Problem im Zusammenhang mit Vakuumverlust ist die schlechte Aufnahmeposition auf den Teilen. Düsen von schlechter Qualität können zusätzliche Ermüdung der Pickup-Ausrüstung verursachen, da sie sich ständig an die Umgebung anpassen müssen, um die Effizienz zu erhalten.

Kurzschluss oder verschlissene Düsen, Kurzschluss oder verschlissene Düsen können zu schlechter Aufnahme führen und dazu führen, dass Teile nicht richtig in das Lot eingebettet sind. Wenn Teile nicht richtig im Lot platziert werden, hat die Substitutionsanlage nicht genügend Oberflächenspannung, um Teile zu halten, wenn die Leiterplatte bewegt wird. Teile bewegen sich auf dem Brett. Ein Vorteil der Überwachung der Düsenkopflänge ist, dass sie eine planmäßige vorbeugende Wartung ermöglicht. Zur Vermeidung von Qualitätsproblemen durch Düsenspitze.

Der Verschleiß an der Düsenspitze führt auch zu weniger Vakuum, was dazu führen kann, dass elektrische Komponenten während des Transports fallen oder verschieben. Neuentwicklungen in Keramik, ESD-Materialien und speziellen Beschichtungen ermöglichen Düsenherstellern, Düsen mit ausgezeichneter Haltbarkeit und Zähigkeit zu konstruieren, insbesondere bei extremen Bedingungen.