PCBA-Technologie - Reinigungsanforderungen für staubfreie Werkstatt nach SMT Patchbearbeitung und Schweißen

Reinigung nach SMT-Bearbeitung und Verklebung PCBA Verarbeitungsanlage bezieht sich auf das Entfernen von SMT Reflux Schweißen, Lötreste auf der Oberflächenschicht der Oberflächenschicht nach Spitzenschweißen und manuellem Schweißen unter Verwendung physikalischer Wirkung und chemischer Reaktionsmethode, sowie Schadstoffe, die durch SMT-Verarbeitung und -Montage verursacht werden, und Gefahren für Oberflächenschichtmontageplatten durch Schadstoffe im Prozessablauf des Prozesses.

1. Das Aktivierungsmittel, das dem Lot und dem Lötgeräusch hinzugefügt wird, enthält eine kleine Menge an verwestlichter Substanz, Säure oder Salz, was zu Restverunreinigungen führt, die die Oberflächenschicht von SMT-Lötstellen bedecken. Wenn die elektronische Ausrüstung eingeschaltet wird, wandern die verbleibenden Verunreinigungs-Ionen in Richtung des Leiters mit entgegengesetzter Polarität, was in schweren Fällen Kurzschluss verursacht.

2. Halogene in gemeinsamen Löten im gegenwärtigen Stadium, Chloride haben sehr starke Aktivität und Hygroskopizität. In Hunan nasser Umgebung korrodieren sie die Grundplatte und Lötstellen, verringern den Isolationswiderstand der Oberflächenschicht der Grundplatte und erzeugen elektrische Migration. Wenn die Situation ernst ist, leiten sie Strom und verursachen Kurzschluss oder Bruch.

3. Die SMT-Verarbeitung von PCBA-Anlagen für militärische Produkte des hohen Standards, medizinische Produkte, Instrumente und andere Produkte mit speziellen Anforderungen muss mit dreifacher Behandlung behandelt werden. Der Standard vor der dreidichten Behandlung hat einen hohen Grad an Sauberkeit, ansonsten wird er bei relativ ungünstigen Umgebungsbedingungen wie Hitzewallungen oder hohen Temperaturen schwerwiegende Folgen wie verminderte oder ungültige elektrische Leistung verursachen.

4. Aufgrund der schnellen Abschirmung von Restverunreinigungen nach dem Schweißen sind die Sonden für die Online- oder Funktionszeitmessung nicht in gutem Kontakt und sind anfällig für Fehler.

5. Für hochwertige Produkte können einige Defekte wie thermische Schäden und Spallation nicht durch SMT aufgrund der Abschirmung von Rückständen nach dem Schweißen freigelegt werden, was zu Leckagen führt und die Zuverlässigkeit beeinträchtigt. Gleichzeitig beeinflussen mehr Verunreinigungen auch das Aussehen der Sockelleiste und die Ware der Platte.

6. Verschmutzungen nach der Schweißnaht beeinflussen die Verbindungszuverlässigkeit von Chips mit hoher Dichte, Multi-I/O-Anschlussanordnung und invertierten Chips.

Generell gibt es mehrere Anforderungen an eine staubfreie Umgebung in SMT-Verarbeitungswerkstätten. Zuerst sollte die Tragfähigkeit, Vibration und Geräuschanforderungen der Werkstätten, die Tragfähigkeit des Werkstattpflasters 8KN/m2 überschreiten, und die Vibration sollte innerhalb 70dB kontrolliert werden, mit dem Maximalwert, der 80dB nicht überschreitet.

SMT Verarbeitungswerkstatt benötigt Luftquelle. Es ist mit dem Druck der Luftquelle entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung ausgestattet. Es kann die Luftquelle der Fabrik verwenden. Es kann auch unabhängig mit ölfreier Druckluftmaschine ausgestattet werden. Im Allgemeinen beträgt der Druck mehr als 5kg/cm2. Reinigung und Trocknung der gereinigten Luft ist erforderlich. Daher muss Druckluft entsäubt, entstaubt, abwasserbehandelt und als Gasleitung mit Edelstahlplatte oder druckbeständigem Kunststoffschlauch verwendet werden. Es gibt auch Anforderungen an die Abgasanlage, Reflux-Schweißersatzstoffe Fabriköfen und Spitzenschweißgeräte müssen mit Abluftventilator ausgestattet werden.

SMT-Verarbeitungswerkstatt muss tägliche Sauberkeit aufrechterhalten, kein Staub, kein korrosiver Dampf, Sauberkeitskontrolle ist in der Produktionswerkstatt erforderlich, Sauberkeitskontrolle ist in: 500.000 Grad, die beste Arbeitstemperatur der Produktionswerkstatt ist 23 +3 C, im Allgemeinen 17-28 C, Luftfeuchtigkeit ist 45%-70%RH, Stellen Sie geeignete Temperatur- und Feuchtemessgeräte entsprechend den Spezifikationen und Abmessungen der Produktionsstätte zur regelmäßigen Überwachung ein. Und ausgestattet mit Ausrüstung, um Temperatur und Feuchtigkeit einzustellen.