PCBA-Technologie - Wartung von SMT und Peak Welder

Die via-to-smt Konvertierung bietet viele Vorteile, darunter niedrigere Kosten und kleinere, schnellere Leiterplatten.

Die Oberflächenmontagetechnik (SMT) wird fast ausschließlich von Leiterplattenkomponenten verwendet, und aus guten Gründen ist SMT ein schneller, vollautomatischer Prozess, der die Genauigkeit der Bauteilmontage verbessert, manuelle Arbeit reduziert, gleichbleibende Qualität bietet und Kosten senkt. Die Umwandlung bestehender Passthrough Technologie Design von SMT Patches in SMT ist ein ziemlich kostengünstiger Prozess, der Ihnen auf lange Sicht viel Geld sparen kann.

Was sind die Vorteile der via-to-SMT Konvertierung?

Oberflächenmontageelemente (allgemein als SMD-Oberflächenmontagegeräte bezeichnet) sind kleiner und leichter als Durchgangslochkomponenten, die leichte Platten und Komponenten mit höherer Dichte ermöglichen.

Der Betrieb der SMT-Technologie erfordert keine Vorbohrplatten, was die Zeit und die Kosten der Herstellung reduziert. Der Prozess ist auch vollautomatisch, wodurch schnell genaue und wiederholbare Leiterplatten hergestellt werden können, wodurch die Kosten weiter gesenkt werden.

Da die Komponentenleitungen nicht durch die PCBA-Leiterplatte gehen können, können die Komponenten auf beiden Seiten der Leiterplatte montiert werden, was mehr Designmöglichkeiten eröffnet und mehr Funktionen in den gleichen SMT-Patchbereich verpackt werden können.

Hersteller haben aufgehört, viele Durchgangslochteile zu verwenden. Die meisten fortschrittlichen Teile sind nicht kompatibel mit Durchgangslochmontage, und SMDs sind in der Regel billiger als ihre Gegenstücke.

Wartungsinhalt des SMT Patchwellenlötens.

1. Überprüfen Sie, ob das Zinn an den Krallen des Spitzenschweißers nicht verzerrt ist, die Geschwindigkeitskette lose ist, überprüfen Sie, ob das Handrad jeden Tag an Ort und Stelle ist, überprüfen Sie die Teile, die häufig jeden Monat laufen, und fügen Sie alle drei Monate geeignetes Schmiermittel für Teile hinzu, die nicht regelmäßig mit SMT-Technologie-Ausrüstung laufen.

2. Überprüfen Sie die Flüssigkeitsoberfläche der Pfoteneinheit zweimal täglich für etwa 3/4. Es bleibt zu viel Material in der Pfotenbürste und einmal am Tag zu viele Rückstandsfilter.

3. Alkoholreinigungsflusskanäle werden täglich verwendet, Durchflussregelventile, Durchflussregulierung der Flüssigkeitsoberfläche fester Drucktest, Durchflussmengenverhältnis 0.794-0.830 pro Stunde.

4. Reinigen Sie die Rückstände der hohen Temperatur $Anzahl der Abdeckplatten im Vorwärmsystem jeden Tag, und überprüfen Sie die tatsächliche Leiterplatte bei 80-90 C im Zinnofen jede Stunde.

5. Bei der täglichen Reinigung von Zinnschlacke im Wellenlöt sollten die Verunreinigungen an der Zinnofendüse innerhalb des Wellenlöts einmal pro Woche gereinigt werden, und die tatsächliche Temperatur des Lötrofens sollte bei 24-25 C jede Stunde gemessen werden.