PCBA-Technologie - Rotleim Prozessausrüstung hergestellt durch PCBA

Es gibt zwei Verfahren für Rote Klebefolie vom PCBA Hersteller, eine ist zu drucken PCBA roter Kleber durch Nadelrohr, abhängig von der Größe der Bauteile und der Menge der PCBA roter Kleber, die andere ist zu drucken PCBA Roter Kleber durch SMT Stahlgitter, die PCBA Stahlgitter erfüllt die Standardgröße.

Derzeit gibt es auch einen PCBA-Patch-Prozess namens Dual-Prozess in der PCBA-Fabrikindustrie, der auch die Rot- und Zinn-Patch-Technologie von PCBA-Patch, der gedruckten Paste, dann der rote Kleber ist, oder das PCBA-Stepping-Stahlgitter einschalten und dann den roten Kleber drucken. Dieses Verfahren wird verwendet, wenn das Zinn getaucht werden muss, aber die meisten SMD-Komponenten sind jetzt sehr ausgereift, wenn PCBA-Platten hergestellt werden. Häufige Probleme mit roten PCBA-Klebstoffen.

1. Die Gründe für den unzureichenden Schub sind: 1, unzureichender Klebstoff, 2. Kolloid härtet nicht 100%, PCBA Patch Factory 3. PCBA oder Teile sind kontaminiert, 4. Das Kolloid selbst ist spröde und hat keine Festigkeit.

2. Ursachen und Gegenmaßnahmen für unzureichenden Klebstoff oder Wasseraustritt: 1. Druckplatten werden nicht häufig gereinigt, sie sollten alle acht Stunden mit Ethanol gereinigt werden, 2. Es gibt Verunreinigungen im Kolloid, 3, unangemessene Maschenöffnung oder niedriger Punktdruck, Blasen im Kolloid, 5. Wenn der Gummikopf blockiert ist, sollte er sofort gereinigt werden, 6. Die Vorwärmtemperatur des Dosierkopfes reicht nicht aus. Die Temperatur des Dosierkopfes sollte auf 38 C eingestellt werden.

Auswahlkriterien für PCBA-Montagegeräte:

The Patch machine is the most important manufacturing equipment on the PCBA-Produktion line. Normalerweise, Aufnahme- und Platzierungseinrichtungen für die Aufputzmontage, einschließlich des kompletten Sets von Feedern, accounts for about 50% of the total investment required for the medium volume surface mounting Produktionslinie, und die Produktionskapazität der Produktionslinie ist hauptsächlich.

Die Bestückungsmaschine bestimmt, dass, da keine Art von Montageausrüstung für alle Anwendungen am besten geeignet ist, der Aufwand, den die Verarbeitungsanlage benötigt, um Ausrüstung mit einem geeigneten Zuführsystem auszuwählen, einen entsprechenden großen Teil der Kosten für die Auswahl der Investitionsausrüstung für die PCBA-Produktionslinie ausmachen sollte.

Die Wahl des richtigen Auto-Mounters hängt von vielen Faktoren ab, wie der Komplexität des Geräts, den geltenden Verpackungs- und Gerätestandards, der Art und Anzahl der zu platzierenden Teile sowie aktuellen und zukünftigen Anforderungen an Volumen und Flexibilität. Daher müssen einige Anleitungen für die Maschinenauswahl erstellt werden, und eine Matrix mit den erforderlichen und verfügbaren Gerätefunktionen hilft, die Anzahl der Auswahlmöglichkeiten für eine bestimmte Anwendung zu reduzieren. Dabei können Empfehlungen bestehender Nutzer das wichtigste Auswahlkriterium sein.

Bei der Auswahl der Montageausrüstung ist die maximale Größe der Bodenplatte oder des Panels, die von der Maschine im Auftrag der Fabrik gehandhabt werden kann, die Ausgangsposition. Diese Anforderung allein kann viele Maschinen eliminieren. Zum Beispiel musste ich eine Maschine für einen Kunden mit einer Platinengröße von 146 Zoll wählen. Das Beste, was ich damals tun konnte, war, eine Maschine zu finden, die diese Anforderung erfüllt. In diesem Fall ist es keine wichtige Maschine auf dem Markt, wenn Sie Vorrichtungen für die Verarbeitung verwenden möchten, sollten Sie ihre maximale Größe anstelle der Grundplattengröße als Auswahlstandard für Pickup- und Playback-Maschinen verwenden.