Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
SMT-Patch-Schubprüfung Standardmethode und Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
Einige Vorsichtsmaßnahmen und Methoden müssen beachtet werden, wenn wir Schubtests für SMT-Patchkomponenten durchführen. Der Zweck der Toilette ist die Prüfung der Schweißfestigkeit und Haftfestigkeit der Patchkomponenten.
1. Vorsichtsmaßnahmen für den Schubtest von SMT-Patchkomponenten:
1. Wenden Sie während der Messung nicht schnell Kraft an, um Schäden am Gerät zu vermeiden;
2. Die Schubprüfstandards verschiedener Geräte werden von Kunden nicht spezifiziert und können unter Bezugnahme auf verwandte Qualitätsstandards oder allgemeine IPC-Inspektionsstandards implementiert werden.
2. SMT-Chipkomponente Druckprüfverfahren:
1.Nachdem die Produktionslinie auf die Produktionslinie übertragen wird, muss der IPQC den SMD-Bauteiladhäsionsschubstest durchführen und das Schubmessgerät verwenden, um die verschiedenen Spezifikationen der Geräte auf der PCBA zu testen. Der Schubmesser muss vor dem Schubtest auf Null zurückgesetzt werden, damit der Zeiger auf "0" zeigt. "Skala;
2. Die Verwendung der Schubzeitberechnung erfordert, dass der Schubmesser und das geprüfte Material in einem schrägen Winkel von 30° bis 45 Grad sind, um Kraft auszuüben, und die Kraft kann mit einer einheitlichen Geschwindigkeit erreicht werden und die spezifizierten Standardanforderungen erfüllen;
3. Testausgezeichnete Produkte und nicht-ausgezeichnete Produkte müssen auf dem entsprechenden Aufzeichnungsblatt für Inspektion aufgezeichnet werden;
4. Nach dem Test müssen die Produkte, die nicht ausgezeichnet sind, separat platziert werden und können nach der Reparatur und erneuten Prüfung heruntergezogen werden;
3. SMT Chip Komponenten Schub Test Standard:
1,0603 größer als 0,8KG
2,0805 ist größer als 1.0KG
3. 1206 ist größer als 1.5KG
4. Die Diode ist größer als 1.5KG
5. Transistorkomponenten sind größer als 2.0KG
Chip 6. IC ist größer als 3.0KG
7. Die Verwendung der Schubzeitberechnung erfordert, dass der Schubmesser und das geprüfte Material in einem schrägen Winkel von 30° bis 45 Grad angewendet werden, und die Kraft kann mit einer einheitlichen Geschwindigkeit erreicht werden und die oben spezifizierten Standardanforderungen erfüllen.
Das Aufkommen der SMT Patch- und Through-Hole-Technologie
Die Oberflächenmontagetechnik ist ein Teil elektronischer Komponenten, die für die Montage elektronischer Komponenten auf der Leiterplattenoberfläche verantwortlich sind. Elektronische Bauteile, die auf diese Weise montiert werden, werden als Oberflächenmontagegeräte (SMD) bezeichnet. Der Zweck der Entwicklung von SMT besteht darin, die Herstellungskosten zu minimieren und gleichzeitig den Leiterplattenraum effektiv zu nutzen. Die Einführung der Oberflächenmontage-Technologie ermöglicht die Verwendung von PCB-Design-Dienstleistungen für hochkomplexe elektronische Schaltungen mit kleineren Komponenten. Die verschiedenen Vor- und Nachteile der Oberflächenmontage werden wir in diesem Artikel diskutieren.
Das Aufkommen der SMT Patch- und Through-Hole-Technologie
Die Oberflächenmontage-Technologie wurde in den 1960er Jahren entwickelt und wurde in den 1980er Jahren weit verbreitet eingesetzt. In den 1990er Jahren wurden sie in den meisten High-End-Leiterplattenkomponenten eingesetzt. Die konventionellen Elektronikkomponenten wurden überarbeitet und beinhalten Metallschuhe oder Endkappen, die direkt mit der Oberfläche der Platine verbunden werden können. Dies ersetzt den typischen Draht, der durchbohrt werden muss. Im Vergleich zur Durchgangslochmontage kann SMT Komponenten kleiner machen, und Komponenten können häufiger auf beiden Seiten der Leiterplatte platziert werden. Die Oberflächenmontage kann einen höheren Automatisierungsgrad erreichen, wodurch Arbeitskosten minimiert und die Produktivität erhöht wird, um ein fortschrittliches PCB-Design und -Entwicklung zu erreichen.
Im Folgenden sind die wichtigsten Merkmale der Oberflächenmontage und der Durchgangslochtechnologie aufgeführt:
Surface Mount Technology (SMT)
SMT ermöglicht die Montage elektrischer Komponenten auf der Leiterplatte ohne Bohren. Diese Komponenten haben kleinere oder gar keine Leitungen und sind kleiner als Durchgangslochkomponenten. Da Oberflächenmontage-Komponenten nicht viel Bohren erfordern, sind sie kompakter und für höhere Verdrahtungsdichte geeignet.
Durch Lochtechnik
Seit vielen Jahren, Die Through-Hole-Technologie wurde in fast allen Leiterplatten eingesetzt. Diese Installation beinhaltet das Einfügen der Leitungen der elektronischen Komponenten in Löcher, die in die Leiterplatte gebohrt wurden, und dann das Löten an die Pads auf der anderen Seite der Leiterplatte. Weil die Durchgangsbohrung eine feste mechanische Bindung bietet, es ist sehr zuverlässig. Allerdings, Bohren der Leiterplatte während des Produktionsprozesses neigt dazu, die Herstellungskosten zu erhöhen. Darüber hinaus, SMT über Technologie Begrenzt den Routingbereich von Signalspuren unterhalb der obersten Schicht der Multilayer-Platine.
