PCBA-Technologie - SMT Schweißen und Nacharbeiten und Produktionsvorteile

Die Einführung der bleifreien SMT Patch Assembly war schon immer eine Herausforderung für die erste Montage, denn es wird sich mehr Herausforderungen stellen, wenn PCB-Verarbeitung und Nacharbeiten erforderlich sind. Die Durchführung von PCBA-Reparaturen in einer bleifreien Umgebung hat höhere Kosten, Qualitätsdetails, Zeit- und Wiederholbarkeitsprobleme – aber aufgrund bleifreier Anforderungen, all diesen Fragen muss Aufmerksamkeit geschenkt werden. Denn der bleifreie Prozess erfordert:

1. Zugbetreiber führen bleifreie Montage, Wartung und Inspektion durch und bewerten Zeit und Kosten

2. Bleifreie Lötmaterialien sind alle teurer als die traditionellen, wie bleifreie Drähte, Schweißstäbe und Kernlöte.

3. Die Verarbeitungstemperatur (etwa 30-35 Grad Celsius) der bleifreien Montage erfordert höhere Genauigkeit und Präzision.

4. Der bleifreie Prozess erfordert auch die Forschung und Planung der smt-Verarbeitungsanlage, um den richtigen PCBA-Nachbearbeitungsprozess zu etablieren.

PCBA-Überarbeitung

Die bewährte Praxis der Nachbearbeitung der Leiterplattenmontage erfordert zunächst eine gezielte Schulung und Anleitung des technischen Personals und die Entwicklung von Konfigurationsdateien für die Eigenschaften des bleifreien Prozesses. Der Standard für Nacharbeiten ist definiert, ob Standardlöt oder bleifreies Lot erforderlich ist, der Prozess beginnt gleich – die erforderlichen Schritte sind:

1. Definieren und führen Sie genaues thermisches Profil aus

2. Die ausgefallene Komponente muss entfernt werden

3. Reinigen Sie alle Rost- oder Lötreste vor Ort und bereiten Sie sich auf neue Komponenten vor

4. Ersetzen Sie die Komponenten durch neues Lot und Flussmittel und Reflow

5. Nacharbeit wird gründlich geprüft

In einer bleifreien Umgebung ist eine genaue und zuverlässige Nacharbeit schwieriger, da die Leiterplatte und die Komponenten, die am nächsten an den zu reparierenden Teilen sind, mehreren Hochtemperaturzyklen standhalten müssen. Um die Stabilität der Leiterplatte zu schützen, sollte die Vorwärmtemperatur nicht höher als die Glasübergangstemperatur des Leiterplattenmaterials eingestellt werden.

Die nachfolgenden Schritte des Nachbearbeitungsprozesses variieren je nachdem, ob eine bleifreie Anforderung besteht. Der Unterschied zwischen Standard und bleifrei bringt viele Herausforderungen mit sich, die nur durch Einführung neuer oder geänderter Prozesse gelöst werden können, einschließlich strengerer und genauerer thermischer Profile und extrem hoher Genauigkeit während des PCBA-Nachbearbeitungsprozesses. Dadurch werden viele kostspielige Probleme vermieden, die durch unterschiedliche Wärmeverteilungen verursacht werden.

Vorteile der automatischen smt Verarbeitung Produktionslinie

Die Bedeutung des smt-Prozesses als vollautomatische Produktionslinie ist bekannt. Schließlich bietet es die Effizienz und Konsistenz, die für die großvolumige PCBA-Fertigung erforderlich sind. Die aktuelle Marktnachfrage macht die Bedeutung der automatisierten Montage wichtiger denn je. Seine Bedeutung kommt natürlich von der hohen Effizienz und Qualität, die es bietet, die den Markteintritt erleichtert. Daher kann es zu einer wichtigen Quelle für Wettbewerbsvorteile werden. Weitere wichtige Vorteile sind:

1. Geringe Kosten

Professionelle SMT-Chip-Verarbeitungsanlagen verwenden Leiterplattenmontageverfahren, bevor sie in die tatsächliche Produktion eintreten. Dies wiederum reduziert die Möglichkeit von Fehlern und Verzögerungen. Es ist auch möglich, Konstruktionsfehler in diesem Zeitraum zu korrigieren. Insgesamt führt dies zu einer deutlichen Kostensenkung.

Herstellung von PCBA

2. Verringern Sie die Wahrscheinlichkeit von Fehlern

Der Prozess der Leiterplattenmontage erfordert viel Liebe zum Detail. Dies gilt besonders, wenn man bedenkt, dass Leiterplatten immer kleiner werden. Die automatisierte Patchmontage reduziert die Fehlerwahrscheinlichkeit erheblich. Das bedeutet, dass Sie ein zuverlässiges Produkt erhalten können und keine kostspieligen Fehler auftreten müssen, wenn Sie bereit sind, das Endprodukt zu versenden.

3. Gleichbleibende Qualität

Einer der Hauptvorteile der automatisierten Montage ist die gleichbleibende Qualität. Dies ist auch einer der Vorteile des Einstiegs in die industrielle Massenproduktion.

Vier, Miniaturisierung

Bei der Miniaturisierung ist es in der Regel unmöglich, Bauteile manuell zu montieren, was einen automatisierten Montageprozess erfordert. Neben diesen allgemeinen Vorteilen der automatisierten Montage profitiert PCB-automatisierte Montage insbesondere auch von folgenden Fakten:

1. Große Komponenten erfordern automatisches Reflow-Löten, da es schwierig ist, die Stifte manuell zu löten, insbesondere die Stifte, die unten versteckt sind.

2. QFP ist sehr empfindlich auf Koplanarität und ist schwer manuell zu schweißen.

3. Kleine Komponenten wie Leiterplattenwiderstände und Kondensatoren sind schwer manuell zu löten.

4. Für Leiterplatten mit dicht platzierten Leiterplattenkomponenten, Die Konsistenz des manuellen Lötens ist immer ein Problem.