PCBA-Technologie - Die Essenz der flexiblen PCB SMT Bauteilplatzierung

Entsprechend den Anforderungen an die Platzierungsgenauigkeit und den Arten und Mengen der Komponenten sind die derzeit gebräuchlichen Lösungen wie folgt:

Lösung 1. Multi-Chip Platzierung: Mehrchip-FPC wird durch die Positionierschablone auf der Palette positioniert, und wird während des gesamten Prozesses für SMT-Platzierung auf der Palette befestigt.

1. Anwendungsbereich:

A. Komponententypen: Chipkomponenten haben im Allgemeinen ein Volumen größer als 0603, und QFQ und andere Komponenten mit einer Bleineigung größer als oder gleich 0.65 sind akzeptabel.

B. Anzahl der Komponenten: ein paar bis ein Dutzend Komponenten auf jedem FPC.

C. Montagegenauigkeit: mittlere Montagegenauigkeit ist erforderlich.

D. FPC-Eigenschaften: Der Bereich ist etwas größer, es gibt keine Komponenten im entsprechenden Bereich, und jeder FPC hat zwei MARK-Markierungen für die optische Positionierung und mehr als zwei Positionierlöcher.

2. Befestigung von FPC:

Entsprechend den CAD-Daten der Metallschleifplatte, Lesen Sie die internen Positionsdaten des FPC, um eine hochpräzise FPC-Positionierungsvorlage. Passen Sie den Durchmesser des Positionierstifts auf der Schablone mit dem Lochdurchmesser des Positionierlochs auf dem FPC an, und die Höhe ist etwa 2.5mm. Es gibt zwei untere Palettenstifte auf der FPC-Positionierungsvorlage. Herstellung einer Charge von Paletten basierend auf den gleichen CAD-Daten. Die Dicke der Palette ist ca. 2mm, und der Verzug des Materials nach mehreren Wärmeschocks sollte klein sein. Gute FR-4 Materialien und andere hochwertige Materialien sind besser. Vor SMT, Legen Sie die Palette auf den Palettenpositionierstift auf die Schablone, so dass der Positionierstift durch das Loch auf der Palette freigelegt wird.

Setzen Sie den FPC nacheinander auf die freiliegenden Dübel, Fixieren Sie es auf der Palette mit einem dünnen hochtemperaturbeständigen Band, um ein Verschieben des FPC zu verhindern, und dann die Palette von der FPC-Positionierungsvorlage für Lötdruck und Montage, high temperature resistance The adhesive pressure of the tape (PA protective film) should be moderate, und es muss einfach sein, nach Hochtemperatureinwirkung abzuziehen. Und es gibt keinen Restkleber auf dem FPC.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Lagerzeit zwischen FPC-Fixierung auf der Palette und Lötdruck und -platzierung so kurz wie möglich gelegt werden.

Lösung 2. Hochpräzise Platzierung: Fixieren Sie ein oder mehrere FPC-Stücke auf einer hochpräzisen Positionierpalette für die SMT-Platzierung

1. Anwendungsbereich:

A. Komponententypen: Fast alle konventionellen Komponenten, QFP mit Stiftabstand weniger als 0.65mm ist auch verfügbar.

B. Anzahl der Komponenten: mehr als Dutzende von Komponenten.

C. Platzierungsgenauigkeit: Im Vergleich kann die Platzierungsgenauigkeit von QFP mit hoher Platzierungsgenauigkeit bis zu 0,5mm Pitch auch garantiert werden.

D. FPC-Eigenschaften: große Fläche, mehrere Positionierlöcher, MARK-Markierungen für FPC-optische Positionierung und optische Positioniermarkierungen für wichtige Komponenten wie QFP.

2. Befestigung von FPC:

Der FPC ist auf der Bauteilpalette befestigt. Diese Art von Positionierungspalette wird in Chargen mit extrem hoher Präzision und hoher Präzision angepasst, und der Positionierungsunterschied zwischen jeder Palette kann ignoriert werden. Diese Art von Palette hat sehr wenig Dimensionsänderung und Verzugsverformung nach Dutzenden von Hochtemperatureinwirkungen. Auf dieser Positionierpalette befinden sich zwei Positionierstifte. Man hat die gleiche Höhe wie die Dicke des FPC, und der Durchmesser entspricht der Öffnung des Positionierlochs des FPC. Der andere T-förmige Positionierstift ist etwas höher als der vorherige. Ein Punkt, da der FPC sehr flexibel ist, eine große Fläche hat und eine unregelmäßige Form hat, besteht die Funktion des T-förmigen Positionierstifts darin, die Abweichung einiger Teile des FPC zu begrenzen, um die Genauigkeit des Drucks und der Platzierung sicherzustellen. Für diese Befestigungsmethode kann die Metallplatte entsprechend dem T-förmigen Positionierstift richtig behandelt werden.

Der FPC ist auf der Positionierpalette befestigt. Obwohl es keine Begrenzung der Lagerzeit gibt, sollte die Zeit aufgrund der Umgebungsbedingungen nicht zu lang sein. Andernfalls ist das FPC anfällig für Feuchtigkeit, was zu Verformungen und Verformungen führt, die die Qualität der Platzierung beeinflussen.

Hochpräzise Platzierungs- und Prozessanforderungen und Vorsichtsmaßnahmen an FPC:

1. FPC-Befestigungsrichtung: Bevor Schablonen und Paletten hergestellt werden, sollte zuerst die Befestigungsrichtung von FPC berücksichtigt werden, so dass die Möglichkeit des schlechten Schweißens während des Reflow-Lötens gering ist. Die bevorzugte Lösung besteht darin, die Chipkomponenten in vertikaler, SOT- und SOP-horizontaler Richtung zu platzieren.

2. FPC- und Kunststoffpaket SMD-Komponenten sind auch "feuchtigkeitsempfindliche Geräte". Nachdem FPC Feuchtigkeit absorbiert hat, ist es einfacher, Verzug und Verformung zu verursachen, und es ist leicht, bei hohen Temperaturen zu delaminieren. Daher ist FPC das gleiche wie alle Kunststoff SMD. Es muss vor dem Trocknen getrocknet werden. Im Allgemeinen wird die hohe Trocknungsmethode in großen Produktionsfabriken angenommen. Die Trocknungszeit bei 125°C beträgt etwa 12 Stunden. Plastikpaket SMD ist bei 80 Grad Celsius-120 Grad Celsius für 16-24 Stunden.

3. Konservierung der Lotpaste und Vorbereitung vor Gebrauch:

Die Zusammensetzung der Lotpaste ist komplizierter. Wenn die Temperatur hoch ist, sind einige Komponenten sehr instabil und flüchtig. Daher sollte die Lotpaste versiegelt und in einer niedrigen Temperaturumgebung gelagert werden. Die Temperatur sollte größer als 0 Grad Celsius sein, 4 Grad Celsius-8 Grad Celsius ist am besten geeignet. Vor dem Gebrauch auf Raumtemperatur für etwa acht Stunden (unter versiegelten Bedingungen) zurückkehren, wenn die Temperatur mit der Raumtemperatur übereinstimmt. Es kann nach dem Rühren geöffnet und verwendet werden. Wenn es verwendet wird, bevor es Raumtemperatur erreicht, absorbiert die Lötpaste Feuchtigkeit in der Luft, was Spritzer und Zinnperlenbildung beim Reflow-Löten verursacht. Gleichzeitig reagiert das absorbierte Wasser leicht mit bestimmten Aktivatoren bei hohen Temperaturen, verbraucht den Aktivator und neigt zu schlechtem Schweißen. Die Lotpaste darf auch bei hohen Temperaturen (über 32°C) nicht schnell auf Temperatur zurückkehren. Von Hand gleichmäßig und kräftig umrühren. Wenn die Lotpaste wie eine dicke Paste gerührt wird, nimm sie mit einem Spatel auf. Wenn es natürlich in Abschnitte unterteilt werden kann, bedeutet dies, dass es verwendet werden kann. Es ist am besten, einen zentrifugalen automatischen Mischer zu verwenden, der eine bessere Wirkung hat und das Phänomen der Luftblasen vermeiden kann, die in der Lötpaste durch manuelles Rühren verbleiben, so dass der Druckeffekt besser ist.

4. Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit:

Generell erfordert die Umgebungstemperatur eine konstante Temperatur von etwa 20°C und eine relative Luftfeuchtigkeit unter 60%. Der Lotpastendruck erfordert einen relativ geschlossenen Raum mit wenig Luftkonvektion.

5. Stahlgitter

Die Dicke der Metallablaufplatte wird im Allgemeinen zwischen 0.1mm-0.5mm gewählt. Entsprechend dem tatsächlichen Effekt, wenn die Dicke der Ablaufplatte weniger als die Hälfte der Mindestpadbreite ist, ist die Wirkung der Lötpaste, die die Platte abzieht, gut, und es gibt wenig Lötreste im Leckageraum. Die Fläche der Leckagelochung ist im Allgemeinen etwa 10% kleiner als die des Pads.

Aufgrund der Präzisionsanforderungen an SMT-Komponenten, Die übliche chemische Korrosion entspricht nicht den Anforderungen. Es wird empfohlen, chemische Korrosion plus lokale chemische Politur zu verwenden, Laser und Elektroforming zur Herstellung von Metallleckplatten. Aus dem Vergleich von Preis und Leistung, Das Laserverfahren wird bevorzugt.