PCBA-Technologie - SMT Small Batch Platzierung Verarbeitung Qualitätskontrolle

Sicherstellung der Qualität des Produktionsprozesses von SMT Kleinserien ((500 Sätze und unter Aufträgen)), und Kundenreklamationen reduzieren.

2.0 Anwendungsbereich

Dieses Verfahren eignet sich für die Qualitätskontrolle aller SMT Small Batch Chip Verarbeitung in SM Fabrik.

3.0 Verantwortlichkeiten:

3.1 Material Personal: Verantwortlich für das Herausnehmen der erforderlichen Materialien entsprechend den Auftragsanforderungen, etc.;

3.2 Operator: Bereiten Sie die erforderlichen Produktionsmaterialien und andere Arbeiten im Voraus gemäß dem Plan des Tages vor;

Prüfer 3.3: Messen und überprüfen Sie die charakteristischen Werte verschiedener Materialien entsprechend der Materialstationstabelle genau;

QC-Personal 3.4: überprüfen Sie die Qualität der Materialien und des Schweißens;

3.4 Techniker: Verantwortlich für Programmwechsel und Debugging von Produktionsaufträgen, Verbesserung und Verbesserung der Qualität von Produktionsprodukten.

SMT Small Batch Chip Verarbeitung Qualitätskontrollprozess

4.0 Verfahren:

4.1 Während des Materialkommissionierungsprozesses prüft der Materialkaufmann visuell, ob es Falten in den vom Lager ausgegebenen Materialien gibt, und alle Materialien mit Falten werden dem Lager zurückgegeben und zurückgegeben;

4.2 Der Materialkaufmann bestätigt, ob die Schüttgüter von Präzisionssensiblen Geräten wie ICs während des Kommissioniervorgangs eine sekundäre Vakuumverpackung haben, wenn nicht, weigert er sich, sie zu akzeptieren. Beim Empfang des Brettes weigern sich das WIFI-Brett und das Unterbrett mit einer Präzision von 0.4Pitch IC, das lose Brett anzunehmen, und die Produktionsqualität kann nicht garantiert werden, wenn die Produktionslinie ausgeschaltet ist;

4.3 Beim Empfang von Materialien und der Vorbereitung von Materialien bestätigt der Bediener zuerst, ob die Materialien Falten aufweisen. Beim Empfang von Materialien kann derselbe Zuführer nur zwei Materialabschnitte aufnehmen. Während des Prozesses der Materialannahme und des Schneidens des Materialbandes müssen die Materialenden der beiden Abschnitte geschnitten werden. Relativ überlappend, können die beiden Stücke des Materials geschnitten werden, wenn die Löcher ausgerichtet sind, um sicherzustellen, dass der Öffnungsabstand der beiden Stücke des Materials dem Standard entspricht, reduziert oder vermeidet den Unterschied der Zuführposition an der Verbindung und die Mängel wie Wurf- und Saugseite stehend, 1608 (Englisch 0603) Und über Geräten wegen des dicken Geflechts, Es ist schwierig, den Schnitt zu überlappen und auszurichten. Sie können den Streifen schneiden, indem Sie ein halbkreisförmiges Loch auf einem einzelnen Geflecht schneiden und dann das Material spleißen;

4.4 Bei der Materialprüfung QC-Überprüfung und -Prüfung kann der Test nur von beiden Enden der beiden Stücke des Materials genommen werden, die verbunden wurden. Es ist strengstens verboten, Material aus der Mitte des Geflechts zu nehmen, um den Ausfall der Platzierungsmaschinenausrüstung aufgrund von Menschen verursachter Schäden am mittleren Geflecht zu vermeiden. Materialien;

4.5 Wenn der aktuelle Auftrag in die Reinigungsphase eintritt (vorbehaltlich 10-Platten), bürstet der Bediener die Rückwände im Voraus aus und bereitet die für den nächsten Auftrag erforderlichen Materialien vor. Der Techniker beginnt, das Lotpastenmaschinenprogramm im Voraus zu wechseln, und Parametereinstellung und Bestätigung sind abgeschlossen, um die Fehlerbehebungszeit und Qualitätsprobleme zu reduzieren, die durch instabiles Drucken verursacht werden, wenn die Maschine ausgeschaltet ist, kann der Bediener nur mit dem Drucken beginnen, nachdem der aktuelle geplante Auftrag die Materialien überprüft hat. und es ist nicht erlaubt, die Platte im Voraus zu bürsten, um Lötpastenwechsel zu vermeiden Qualitätsprobleme, die durch Trockenheit verursacht werden;

4.6 PCBA-Techniker Programme wechseln und die bestellten Modelle debuggen, Überprüfen Sie sorgfältig, ob die Montagebedingungen der neu hergestellten Platten den technischen Anforderungen entsprechen, und verfolgen Sie den Produktionsqualitätsstatus online und beheben Sie die Problempunkte rechtzeitig. Zur Stabilisierung der Produktionsqualität;

4.7 In der ersten Stunde der Produktion führt das Personal vor dem Ofen eine visuelle Inspektion aller Bretter durch und gibt die defekte Maschine an den Techniker zurück, um die Maschine anzupassen (wie Seitenaufstellung, Versatz, Umkippen usw.). Der Techniker sollte die Ursache der defekten Maschine rechtzeitig überprüfen und analysieren. Behandeln und verfolgen Sie, ob das Ergebnis nach dem Debuggen normal ist.

4.8 Wenn die QC nach dem Ofen das Brett prüft, überprüfen Sie sorgfältig, ob das Schweißen die Anforderungen erfüllt. Für einige Schlüsselkomponenten, speziell geformte Komponenten (wie Endgeräte, Haupt-Chip QFP-Paket IC), überprüfen Sie nach Abschluss des automatischen Tests das Löten erneut visuell. Dadurch wird verhindert, dass Schweißen und andere Probleme, die durch AOI-tote Winkel verursacht werden, für den Kunden übersehen werden.

4.9 Um die Qualitätskontrolle von SMT Batch Placement Processing, Jedes Team muss die oben genannten Anforderungen strikt befolgen. Für diejenigen, die die Anforderungen nicht erfüllen, Sie werden nach dem Qualitätskontrollsystem der Abteilung bewertet.