Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Die Verwendung von SMT zur Montage von Komponenten auf der Leiterplattenoberfläche hat strenge Anforderungen an die Koplanarität von elektronischen Bauteilstiften, da sie direkt den guten Kontakt zwischen Bauteilstiften und Leiterplatten-Pads beeinflusst und dadurch die Montage- und Lötleistung beeinträchtigt.
Wenn alle Pin-Endpunkte des Geräts auf der gleichen Ebene sind, hat es den engsten Kontakt mit dem PCB-Pad und besseren Schweißeffekt, aber tatsächlich ist es aufgrund verschiedener Faktoren wie Herstellung und Transport unmöglich, alle Pin-Endpunkte des Geräts auf der gleichen Ebene zu sein, und es wird oft ein bestimmter Koplanaritätsfehler geben.
1.Standard-Toleranzwert der Komponenten-Pin-Schnittstelle
Der Standardtoleranzwert von Stiftkoplanar von Oberflächenmontagegeräten formuliert vom Joint Electronic Devices Engineering Committee (JEDEC) ist 0.1mm, was bedeutet, dass jeder Stift des Geräts innerhalb der Toleranzzone von 0.1mm sein muss. Diese Toleranzzone besteht aus zwei Ebenen, eine ist die PCB-Landebene und die andere ist die Ebene, in der sich die Gerätestifte befinden.
Wenn sich die drei unteren Punkte aller Stifte der Vorrichtung auf derselben Ebene und parallel zur Ebene des Lötfläches der Leiterplatte befinden und der Abstandsfehler zwischen jedem Stift und der Ebene den Toleranzbereich nicht überschreitet, kann die Montage und das Löten zuverlässig durchgeführt werden, ansonsten können Schweißfehler wie Falschlöten und fehlendes Löten der Stifte auftreten.
Der Standardtoleranzwert von Pin Coplanar ist 0.1mm, der allgemein von SMT-Montagefirmen akzeptiert wird. Derzeit folgt auch die elektronische Montageindustrie meines Landes diesem Standard. Die Praxis hat bewiesen, dass, wenn der Stiftkoplanaritätsstandardtoleranzwert auf 0.05mm erhöht wird, die Montagefehlerrate des Geräts reduziert werden kann, aber die Geräteherstellungskosten und die koplanaren Inspektionskosten steigen beide erheblich.
2.Das Verfahren der PCB-Bauteil-Pin-Schnittstellenerkennung
Es gibt viele Möglichkeiten, die Schnittstelle von Bauteilpins zu erkennen. Die einfachste Methode besteht darin, das Bauteil auf einer Ebene zu platzieren und den Wert der Höhe des Stifts zu messen, der im kreisreichsten Fall von dieser Ebene abweicht. Bei der Erweiterung dieses Verfahrens werden die Komponenten auf der optischen Ebene platziert, und der Abstand zwischen den nicht-koplanaren Stiften und der optischen Ebene wird mit einem Mikroskop gemessen.
Tatsächlich haben die derzeit verwendeten hochpräzisen Platzierungssysteme im Allgemeinen ihr eigenes mechanisches Sichtsystem, das die Schnittstelle von Bauteilstiften vor der Platzierung automatisch erkennen kann und Komponenten automatisch erkennen kann, die die Anforderungen der Koplanarität nicht erfüllen.
Das obige ist der relevante Inhalt über die Schnittstelle von SMT-Bauteilpins, die von der SMT-Chip-Verarbeitungsfabrik geteilt werden. Wenn Sie mehr über PCBA-Prozess, SMT-Chip-Verarbeitung, COB-Bonding-Verarbeitung, Post-Plug-in-Schweißen-Verarbeitung, etc. wissen müssen. Für Filmverarbeitung verwandtes Wissen, willkommen, die SMT-technische Wissenssäule der SMT-Chip-Verarbeitungsfabrik zu besuchen.
Die Koplanarität von Bauteilstiften ist entscheidend für die Qualität der SMT-Montage. Mit der Entwicklung der Technologie wird die Koplanaritätsprüfung genauer und effizienter und trägt zur Verbesserung der Gesamtqualität und Zuverlässigkeit elektronischer Produkte bei.
