PCBA-Technologie - Verarbeitung der Außenschicht der PCBA-Mehrschichtplatine

PCBA-Verarbeitung multi-layer board outer layer processing technology introduction
1 PCBA-Verarbeitung process purpose
After drilling and through-hole plating, die inneren und äußeren Schichten miteinander verbunden sind. Dieser Prozess macht die äußere Schaltung, um elektrische Integrität zu erreichen.
2 Production process
Copper surface treatment-lamination-exposure-development.
PCBA-Verarbeitung and drilling
First choose a suitable drill bit. Nehmen Sie das gewöhnliche Verbindungsloch als Beispiel. Wählen Sie ein 0.95mm Bohrer. Nach dem Einbau des Bohrers, Platzieren Sie die Platine flach auf der Bohrpressenplattform, Schalten Sie die Leistung der Bohrmaschine ein, und drücken Sie langsam die Bohrpresse Stange herunter., Passen Sie die Position der Leiterplatte gleichzeitig an, Machen Sie den Bohrmittelpunkt mit dem Bohrer ausrichten, Halten Sie die Leiterplatte still, Drücken Sie die Bohrer Druckstange nach unten, so dass ein Loch gemacht wird. Heben Sie die Bohrstange an, Bewegen Sie die Leiterplatte, und justieren Sie die Mittelposition anderer Löcher auf der Leiterplatte, um andere Löcher zu bohren. Beachten Sie, dass die Löcher derzeit vom gleichen Modell sind. Für andere Arten von Bohrungen, nach Austausch des Bohrers der entsprechenden Spezifikation, Bohren Sie das Loch auf die gleiche Weise wie oben.
Special Note:
Before punching, Es ist am besten, die von FeCl3 korrodierte Leiterplatte mit transparenter Farbe zu sprühen, um zu verhindern, dass die Leiterplatte oxidiert wird.
Verwenden Sie ein 0.95mm Bohrer für das Loch, das keinen sinkenden Kupferring benötigt. Für PCBA processing, Verwenden Sie ein 1.2mm Bohrer für das Loch, das einen sinkenden Kupferring erfordert, und 0.4 Bohrer für das Durchgangsloch.
PCBA-Verarbeitung dry film introduction
The structure of the dry film is shown in Abbildung 8.1. Nachdem der Trockenfilm dieses optisch aktiven Polymers von DuPont in 1968 entwickelt wurde, die Produktion von PCB in eine andere Ära eingetreten. Ende 1984, nach Ablauf von DuPonts Patent, Japan HITACHI hat auch eine eigene Marke veröffentlicht. Seitdem, andere Labels haben sich dem Schlachtfeld angeschlossen.
Nach der Geschichte der Trockenfilmentwicklung, it can be divided into the following three types:
－Solvent imaging type
－Semi-aqueous development type
－Alkaline aqueous solution development type
is almost the latter’s world PCBA-Verarbeitung, Daher behandelt dieses Kapitel nur diese Art von Trockenfilm.
A. Composition of dry film
Water-soluble dry film is mainly due to its composition containing organic acid radicals, die mit starken Basen zu organischen Säuresalzen reagieren, die in Wasser aufgelöst werden können. Seine Zusammensetzung ist in Abbildung 8 dargestellt.1. Der wasserlösliche Trockenfilm wurde erstmals von Dynachem eingeführt. Es wurde mit Natriumcarbonat entwickelt und mit verdünntem Natriumhydroxid gestrippt. Natürlich, nach kontinuierlicher Verbesserung, Die ausgereifte und vollständige Produktlinie kann heute bezogen werden.
B. Process steps
The dry film operation environment needs to be operated in a clean room with yellow lighting, gute Belüftung, Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle, um Verschmutzung zu reduzieren und die Qualität des Resists zu verbessern. The main steps are as follows:
Lamination─stop─exposure─stop─display.
2.2.2 Lamination operation
A. Die Folienpresse Maschine kann in manuelle und automatische zwei Arten unterteilt werden. Es gibt vier Hauptteile: die Rolle zum Sammeln von Polyolefin-Zwischenschicht, das Hauptrad für trockene Folie, das Heizrad, und die Lüftungsanlagen, die kontinuierlich betrieben werden können. Bitte geben Sie Ihre Meinung. Figure 8.2
The general conditions for film lamination are:
Laminating heat wheel temperature 120°±10°C
Plate surface temperature 50±10 degree Celsius
Pressing film speed 1.5~2.5m/min
Pressure 15-40 psi
a. Die traditionelle manuelle Laminiermaschine erfordert zwei Personen zu arbeiten, Eins zum Zuführen der Platte vor der Maschine, und eine, um die Platte zu sammeln und den trockenen Film hinter der Maschine abzuschneiden. Diese Methode eignet sich für Proben, kleine Mengen und mehrere Materialzahlen, und verbraucht Personal und Material. Viel Abfall.
b. Es gibt viele Marken der automatischen Laminiermaschine, wie HAKUTO, CEDAL, SCHMID, etc. Die Mechanismuswirkung unterscheidet sich in der Art und Weise, den trockenen Film an der Vorderkante des Brettes zu kleben und zu drücken und die Filmschneideaktion an der Hinterkante der Folie, aber sie alle beschleunigen die Produktionsgeschwindigkeit und sparen Geld. Der trockene Film und die Haftfähigkeit verbessern sich.
C. Domestic Zhisheng entwickelte vor einigen Jahren eine automatische Laminiermaschine, was in vielen großen heimischen Fabriken recht erfolgreich war.
D. Der trockene Film erreicht seinen Glasübergangspunkt bei der obigen Temperatur und hat Fließfähigkeit und Fülleigenschaften, und kann die Kupferoberfläche abdecken. PCBA-Verarbeitung, aber die Temperatur sollte nicht zu hoch sein, Andernfalls verursacht es die Polymerisation des trockenen Films und verursacht Schwierigkeiten bei der Abbildung. Wenn die Frontplatte vorgewärmt werden kann, seine Haftung kann verbessert werden.
E. Um die hohe Qualität von feinen Platten mit hoher Dichte zu erreichen, Es ist notwendig, von der Umwelt und der Ausrüstung zu beginnen, and the lamination of dry film needs to be clean
is carried out in the room (above 10K), the ambient temperature should be controlled at
23°±3°C, relative Luftfeuchtigkeit sollte etwa 50%RH±5%betragen.

PCBA-Verarbeitung Bediener sollten auch Handschuhe und antistatische staubfreie Kleidung tragen.
PCB processing exposure machine type
－Manual and automatic
－Parallel light and non-parallel light
－LDI laser direct exposure
A. Manuelle Belichtungsmaschine ist, die PIN der oberen und unteren Negative der zu belichtenden Platine manuell einzustellen, Senden Sie es an den Maschinentisch, und dann nach dem Staubsaugen freigeben.
B. Automatische Belichtungsmaschinen umfassen im Allgemeinen Beladung/Entladen. Werkzeuglöcher müssen im äußeren Rahmen der Platte gemacht werden, und die anfängliche Positionierung wird dann von der CCD auf der Maschine durchgeführt, um die Ausrichtung der Folie und der Löcher zu überprüfen, und dann nach der Feinabstimmung den Belichtungsbereich eingeben. . Entsprechend den aktuellen Präzisionsanforderungen, ohne automatische Ausrichtung mit einer Bildverarbeitungsmaschine, Ich fürchte, dass ein hochwertiges Brett nicht hergestellt werden kann.
C. So messen und bewerten Sie die Parallelität der Belichtungsmaschine: