Leiterplatte Blog - Die Oberfläche der fr4 Leiterplatte ist beschichtet

Konforme Beschichtung ist eine Methode der Beschichtung auf fr4-Leiterplatte und Bildung eines Schutzfilms, der normalerweise nur eine dünne Schicht (etwa 30 – 210 μ M) ist, die verwendet werden kann, um die feuchtigkeitsbeständigen, fouling-, staub- und chemikalienbeständigen Fähigkeiten von elektronischen Produkten zu verstärken und kann auch die kontinuierliche Korrosion von Lötstellen und Leitern in Kontakt mit Luft verhindern, und kann eine Rolle der Abschirmung und Beseitigung einiger elektromagnetischer Störungen spielen und kann auch eine Rolle der Isolierung spielen. Diese Beschichtung hat auch einen zusätzlichen Zweck, der darin besteht, die Verschleißfestigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit von Komponenten zu erhöhen und auch die Belastung zu lösen, die durch hohe und niedrige Temperaturänderungen verursacht wird. Aufgrund seiner verschiedenen Vorteile wird es oft in Produkten verwendet, die extrem rauen Umgebungen ausgesetzt werden müssen, wie multichemische Gasumgebung, hohe Verschmutzung und Staubumgebung, hohe Luftfeuchtigkeit Umgebung, extrem hohe oder niedrige Temperaturumgebung. In Verbraucherelektronikprodukten wird es oft verwendet, um einige Motorprodukte oder elektronische Komponentengeräte, wie Motoren, Generatoren, Transformatoren, elektrische Verzögerungsventilschalter usw. zu schützen oder zu isolieren. Das Beschichtungsmaterial der Konformitätsbeschichtung umfasst im Grunde drei transparente Rohstoffe, wie Silikon, Acryl und Urethan, und verwendet auch Epoxid (Epoxidharz), aber es ist undurchsichtig, so wird es selten verwendet.

Die Härtungsmethoden herkömmlicher Beschichtungen können Raumtemperaturhärtung und Heizhärtung sein. Hier sind die Eigenschaften und Vorsichtsmaßnahmen dieser vier konformen Beschichtungsmaterialien:

Silikonmaterial präsentiert normalerweise transparenten und elastischen Gummizustand nach dem Aushärten, der in stoßfester ist, und kann auch starken Spannungsänderungen (-40 ° C~200 ° C) standhalten, die durch große hohe und niedrige Temperaturänderungen verursacht werden.

Acrylmaterial präsentiert normalerweise eine transparente und harte Beschichtung nach dem Aushärten, mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme und schneller Aushärtezeit und guter Verschleißfestigkeit und Isolierung.

Urethan-Material weist nach dem Aushärten normalerweise eine transparente und harte Beschichtung mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und guter Feuchtigkeitsbeständigkeit auf. Seine Leistung ist besonders stabil in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen, aber es ist weniger beständig gegen hohe Temperaturen.

Epoxidbasiertes Beschichtungsmaterial ist sehr fest, normalerweise undurchsichtig, mit guter feuchtigkeits- und feuchtigkeitsbeständiger Fähigkeit, und seine Leistung der chemischen Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit ist auch sehr gut. Darüber hinaus weist Epoxid-basiertes Beschichtungsmaterial auch gute dielektrische Eigenschaften auf. Bei der konformen Beschichtung sollte darauf geachtet werden, dass Teile, die während der nachfolgenden Verarbeitung Kontakt oder Schaltungsanschluss benötigen, nicht beschichtet werden, z. B. Netzbuchse, Stecker, Summer, Lautsprecher. Da die Schutzbeschichtung aus Isoliermaterial besteht, verursacht die Befestigung an diesen Komponenten, die leitfähigen Kontakt benötigen, schlechte elektrische Eigenschaften.

Die Beschichtungsverfahren der Konformbeschichtung können grob in 3+1 unterteilt werden:

Tauchen: Es ist wirtschaftlicher für große Geräte, aber die Dicke nach der Beschichtung wird durch die Temperatur, Zeit, Extraktionsgeschwindigkeit, vertikale Fließzeit, ob Luftmesser usw. hinzugefügt werden.

Spaying: Es ist wirtschaftlicher für kleine und mittlere Geräte. Beim Sprühen hängt die Gleichmäßigkeit der Beschichtung genau wie beim Lackieren von der relativen Bewegungsgeschwindigkeit, der Sprühposition, dem Sprühdruck und dem Vorhandensein höherer Teile ab. Darüber hinaus kann der Boden des Teils nicht gesprüht werden, was eine zusätzliche Behandlung erfordern kann.

Bürsten: Es ist wirtschaftlicher für kleine Geräte. Beim Beschichten ist es leicht, eine ungleichmäßige Beschichtung aufgrund der Fertigkeit der Beschichtung zu verursachen. Achten Sie außerdem auf das Problem des Haarausfalls der Bürste. Auch der Boden der Teile ist schwer zu beschichten.

Selektive Beschichtung: Obwohl es viele Vorteile der Beschichtung gibt, ist sie oft zeit- und arbeitsintensiv. Sie können auch das zu beschichtende Teil auswählen. Da der größte Teil der Schutzbeschichtung nach dem Sprühen transparent und farblos ist, ist es schwierig, den Sprüheffekt mit gewöhnlichen bloßen Augen zu überprüfen. Daher fügen die meisten Konforma-Beschichtungsmaterialien eine kleine Menge ultraviolettes Fluoreszenzmittel hinzu, so lange das ultraviolette Licht installiert ist, kann es verwendet werden, um den Sprayzustand und die Gleichmäßigkeit zu überprüfen.

Bei der Auswahl des Schutzlackmaterials ist auch auf seine Heizbedingungen zu achten. Einige müssen bei hoher Temperatur ausgehärtet werden, während andere bei Raumtemperatur ausgehärtet werden können. Diejenigen, die bei hoher Temperatur ausgehärtet werden, haben normalerweise eine höhere Härte und können verschleißen, während diejenigen, die bei Raumtemperatur ausgehärtet werden, flexiblere Vorteile haben.

1) Bei Verwendung des Sprühverfahrens ist es notwendig, Vakuumausrüstung zu verwenden, andernfalls wird das gesprühte Material in die Luft verteilt, was die menschliche Gesundheit beeinträchtigt.

2) Während des Sprühvorgangs kann die Vorrichtung verwendet werden, um einige Stellen und Teile abzudecken, die nicht gesprüht werden können, um zu verhindern, dass das Isoliermaterial an einigen Stellen gesprüht wird, die leitfähigen Kontakt benötigen.

3) Wenn Sie eine Schutzbeschichtung herstellen, können Sie Aufkleber ohne Restkleber auch verwenden, um an einigen Teilen zu kleben, die nicht gesprüht werden können.

4) Die besprühte fr4 Leiterplatte kann durch ultraviolettes Licht überprüft werden.