Leiterplatte Blog - Design von fr4 PCB Testpunkt und Testloch

Um die Qualität zu gewährleisten und die Kosten in der Massenproduktion von SMT zu senken, sind Online-Tests unverzichtbar. Um den reibungslosen Ablauf der Testarbeit sicherzustellen, sollte das Design von Prüfpunkten und Prüflöchern (elektrische Anschlusslöcher für die elektrische Leistungsprüfung von fr4-Leiterplatten und fr4-Leiterplatten-Komponenten) bei der Konstruktion von fr4-Leiterplatten berücksichtigt werden.

1) Entwurf der Kontaktzuverlässigkeitsprüfung. Grundsätzlich sollten die Prüfpunkte auf derselben Seite gesetzt und gleichmäßig verteilt sein. Der Pad-Durchmesser des Testpunktes ist 09mm~1.0mm, und es wird mit der relevanten Testnadel abgestimmt. Die Mitte der Testpunkte sollte auf das Gitter fallen, und es sollte nicht innerhalb 5mm von der Kante der Platte entworfen werden, und der Mittelabstand zwischen benachbarten Testpunkten sollte nicht kleiner als 1.46mm sein. Keine anderen Elemente sollen zwischen den Testpunkten entworfen werden, und der Abstand zwischen den Prüfpunkten und dem Elementpad darf nicht kleiner als 1mm sein, um einen Kurzschluss zwischen den Elementen oder Prüfpunkten zu verhindern, und die Prüfpunkte dürfen nicht mit einer Isolierschicht beschichtet werden. Im Prinzip kann das Testloch durch das Prozessloch ersetzt werden, aber das Testloch sollte immer noch auf der Unterplatine entworfen werden, wenn die einzelne Leiterplatte des Panels getestet wird.

2) Für den Entwurf der elektrischen Zuverlässigkeitsprüfung sollten alle elektrischen Knoten mit Prüfpunkten versehen werden, das heißt, die Prüfpunkte sollten alle I/O-, Stromversorgungs- und Rückkehrsignale abdecken. Jeder IC sollte Testpunkte für Stromversorgung und Masse haben. Wenn es mehr als eine Stromversorgung und Masse des Geräts gibt, sollten Prüfpunkte separat hinzugefügt werden. Die Stromversorgung und Masse eines integrierten Blocks sollten innerhalb von 2.54mm platziert werden.Die IC-Steuerleitung kann nicht direkt mit der Stromversorgung, Masse oder dem gemeinsamen Widerstand verbunden werden. Für VLSI- und ASIC-Geräte mit Grenzwertscangeräten müssen zusätzliche Prüfpunkte hinzugefügt werden, um Grenzwertscanfunktion zu realisieren, wie Uhr, Modus, serielle Dateneingangs-/Ausgangsklemme, Reset-Klemme, Um die Anforderungen der Prüfung der internen Funktionslogik des Geräts selbst zu erfüllen.

Mit der breiten Anwendung von 0201 Chipkomponenten und integrierten Schaltungen 0.3 Pinch haben Unternehmen immer höhere Anforderungen an Produktqualität. Die visuelle Inspektion allein kann die Produktqualität nicht gewährleisten. Zu dieser Zeit entstand die AOI-Technologie. Als Neuling in der SMT-Familie löste AOI effektiv das schwierige Problem der Oberflächenmontage-Qualitätserkennung. AOI hat viele Ähnlichkeiten mit der oben erwähnten Druckmaschine und Montagemaschine, aber es ist keine Produktionsausrüstung wie Druckmaschine und Montagemaschine. Obwohl es sich nicht um ein Produktionsgerät handelt, hat es eine untrennbare Beziehung zur Produktion. Diese Aufgabe ermöglicht es den Studierenden, das Arbeitsprinzip des AOI durch eine umfassende Einführung zu beherrschen.

1. Einstufung des AOI

Der vollständige Name von AOI ist Automatische optische Inspektion (AOI), die auf dem optischen Prinzip basiert, um die häufigen Fehler zu erkennen, die in der Schweißproduktion auftreten. AOI ist eine neue Prüftechnologie, die erst in den letzten Jahren eingesetzt wurde, sich aber rasant weiterentwickelt hat. Derzeit haben viele Fabriken AOI-Prüfgeräte eingeführt. AOI bezieht sich auf die Position in der Reproduktionslinie, die in Online- und Offline-AOI unterteilt werden kann. Obwohl es Arbeitsteilung gibt, sind ihre Arbeitsprinzipien die gleichen.

1) Online: optischer Detektor, der auf die Montagelinie gesetzt und gleichzeitig mit anderen Geräten auf der SMT-Montagelinie verwendet werden kann. Der Rhythmus ist der gleiche wie der Produktionsrhythmus anderer Geräte auf der Produktionslinie. Es kann an verschiedenen Positionen auf der Produktionslinie entsprechend den verschiedenen Zwecken der Prüfung platziert werden. Online AOI nimmt 100% vollständige Inspektionserkennungsmethode mit hohem Automatisierungsgrad an und schließt automatisch alle Erkennung zusammen mit der Pipeline ab. Das Ausmaß der Besorgnis über ESD ist gering, da es sich um einen automatischen Betrieb handelt, und dieses Problem wird im Wesentlichen nicht im Erkennungsprozess berücksichtigt. Die manuelle Arbeitsintensität von Online-AOI ist ebenfalls sehr niedrig, und es ist keine manuelle Unterstützung erforderlich, außer für die Geräteprogrammierung. Und es gibt keine Verschmutzung.

2) Offline AOI: Es ist ein optischer Detektor, der nicht auf der Montagelinie platziert und mit der SMT-Montagelinie verwendet werden kann, aber in anderen Positionen platziert werden kann, um die fr4-Leiterplatte auf der SMT-Montagelinie zu erkennen. Die Offline-Inspektionsmethode ist Stichprobenkontrolle oder Batch-Stichprobenkontrolle. Es verfügt über einen moderaten Automatisierungsgrad und erfordert manuelle Unterstützung, um die Inspektion abzuschließen. ESD-Bedenken sind hoch, da Mitarbeiter bei der Inspektion helfen müssen und sensible Komponenten mit besonderer Sorgfalt behandelt werden müssen. Bei der Nutzung von Offline-AOI muss jedes Board nach der Inspektion manuell ein- und herausgenommen werden. Verglichen mit Online-AOI verursacht Offline-AOI Lichtverschmutzung, und der Inspektor wird durch hochhelle Lichtquelle für eine lange Zeit in engem Kontakt stimuliert.

2. Struktur des AOI

Sowohl Online-AOI als auch Offline-AOI haben die gleiche Struktur und das gleiche Prinzip. Sie bestehen normalerweise aus Bilderfassung, Bewegungssteuerungssystem, Bildverarbeitungssystem und Datenverarbeitungssystem. Im Vergleich zu anderen SMT-Geräten ist die AOI-Struktur relativ einfach.