Leiterplatte Blog - Häufige Fehler in der SMT Beschleunigung der Leiterplattenproduktion

Die heutige massenproduzierte elektronische Hardware wird mit bekannter Oberflächenmontage-Technologie hergestellt oder SMT. Es gibt keinen Grund warum SMT Leiterplatte hat einen langen Weg vor sich, um die Leiterplattenproduktion zu beschleunigen und viele andere Vorteile zu bieten.

1. Der Bauteilmontageversatz bezieht sich hauptsächlich auf den Positionsversatz in X-Y, nachdem das Bauteil auf demLeiterplatte. Die causes are as follows:

1) Gründe für Leiterplatte.

a. Die Leiterplattenverwöhnung übersteigt den zulässigen Bereich der Ausrüstung. Die maximale Aufwärtsverzerrung ist 1.2MM, und die maximale Abwärtsverzerrung ist 0.5MM.

b. Die Höhe des Stützstifts ist inkonsistent, was zu einer ungleichmäßigen Unterstützung der Leiterplatten führt.

c. Schlechte Ebenheit der Werkbank-Stützplattform.

d. Die Verdrahtungsgenauigkeit der Leiterplatte ist niedrig und die Konsistenz ist schlecht, insbesondere da der Unterschied zwischen den Chargen groß ist.

2) Der Saugluftdruck der Montagedüse ist zu niedrig und sollte während des Abbaus und der Montage über 400mmHG liegen.

3) Der Blasdruck ist während der Montage anormal.

4) Die Beschichtungsmenge von Klebstoff und Lötpaste ist anormal oder abweicht. Infolgedessen wurde die Position der Bauteile während der Montage oder des Schweißens abgedriftet und zu wenige Bauteile wichen von der ursprünglichen Position ab, wenn sich der Arbeitstisch nach der Montage mit hoher Geschwindigkeit bewegte. Die Beschichtungsposition war ungenau und der entsprechende Versatz trat aufgrund seiner Spannung auf.

5) Das Programmdatengerät ist falsch.

6) Die Bodenplatte ist schlecht positioniert.

7) Die Bewegung der Montagedüse ist nicht glatt, wenn sie steigt, was relativ langsam ist.

8) Die Kupplung zwischen den Leistungsteilen und Getriebeteilen des X-Y Arbeitstisches ist lose.

9) Die Düse des Montagekopfes ist schlecht installiert.

10) Die Blaszeitfolge entspricht nicht der absteigenden Zeitfolge des Montagekopfes.

11) Die anfänglichen Dateneinstellungen der Saugdüsenmitteldaten und der Kamera des optischen Identifikationssystems sind schlecht.

2. Die Oberflächenmontage-Technologie durchläuft die folgenden fünf Schritte:

1) PCB-Produktion, dies ist die Stufe der tatsächlichen Herstellung von PCB mit Lötpunkten;

2) Löst Löt auf Pads, um die Baugruppe auf der Platte zu sichern;

3) Legen Sie mit Hilfe der Maschine die Komponenten auf die präzisen Lötstellen;

4) Backen Sie PCB, um Flussmittel zu härten;

5) Fertige Bauteile überprüfen.

3. Gründe, die SMT different from through-hole include:

Durch den Einsatz von Oberflächenmontagetechnologie kann das Platzproblem gelöst werden, das in der Durchgangslochinstallation weit verbreitet ist. SMT bietet auch Designflexibilität, da es PCB-Designern freie Kontrolle bietet, um dedizierte Schaltungen zu erstellen. Durch die reduzierte Baugröße können mehr Bauteile auf einer Platine untergebracht werden und es werden weniger Platinen benötigt. Die Komponenten in der SMT-Installation sind bleifrei. Kürzere Leitungslängen für oberflächenmontierte Bauteile reduzieren Ausbreitungsverzögerungen und Gehäusegeräusche. Die Dichte der Bauteile pro Flächeneinheit ist höher, da die Bauteile beidseitig montiert werden können. Es ist für die Massenproduktion geeignet, wodurch die Kosten gesenkt werden. Die Verringerung der Größe führt zu einer Erhöhung der Schaltungsgeschwindigkeit. Tatsächlich ist dies einer der Hauptgründe, warum die meisten Hersteller diese Methode wählen. Die Oberflächenspannung des geschmolzenen Lots zieht die Baugruppe in Ausrichtung mit dem Pad. Dies wiederum korrigiert automatisch kleinere Fehler, die bei der Bauteilplatzierung auftreten können. Es hat sich gezeigt, dass SMT in Gegenwart vieler Vibrationen oder Wackeln stabiler ist. SMT-Teile sind im Allgemeinen billiger als ähnliche Durchgangslochteile.

All dies bedeutet nicht, dass SMT hat keine inhärenten Mängel. The SMT kann nicht zuverlässig sein, wenn es als einziges Verfahren zur Sicherung von Bauteilen verwendet wird, die erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Bauteile, die viel Wärme erzeugen oder hohen elektrischen Belastungen ausgesetzt sind, können nicht mit SMT. Dies is because the solder will melt at high temperatures. Daher, bei Ausfall der SMT durch spezielle mechanische, elektrische und thermische Faktoren, Es ist wahrscheinlich, weiterhin Durchgangslochinstallation zu verwenden. Ähnlich, SMT ist nicht für Prototyping geeignet, weil Komponenten während des Prototyping möglicherweise hinzugefügt oder ersetzt werden müssen, und hohe Dichte Leiterplatte kann schwierig zu unterstützen sein.