Leiterplatte Blog - Wie werden Leiterplatten durch Löcher plattiert?

PCB-Durchkontaktierungen beziehen sich auf das Bohren der erforderlichen Löcher auf die kupferplattierte Platte, die die Leitung zwischen den Schichten trägt und für elektrische Verbindungen und Befestigungsgeräte verwendet wird. Vias sind ein entscheidender und unverzichtbarer Bestandteil der Leiterplattenproduktion.

In der Leiterplattenproduktion umfassen gängige PCB-Verfahren Durchgangslochdeckelöl, Durchgangslochsteckenöl, Durchgangslochfensteröffnung, Harzsteckerloch, Galvanik-Lochfüllung usw. Jeder Prozess hat seine eigenen Eigenschaften und entsprechende Anwendungsszenarien.

1、Über Abdecköl

Das "Öl" der Leiterplatte über Abdecköl bezieht sich auf Lotmaskenöl, das den Lochring des Durchgangslochs mit Lotmaskenfarbe bedeckt. Der Zweck des Lochabdeckungsöls ist die Isolierung, so dass es notwendig ist, sicherzustellen, dass die Tintenabdeckung des Lochrings vollständig und dick genug ist, damit es Zinn während des Patch- und DIP-Prozesses in der späteren Phase nicht kleben wird.

2、Über Fensteröffnung

Im Vergleich zur Behandlungsmethode "via cover oil" werden sowohl das Durchgangsloch als auch der Lochring nicht mit Lotmaskenöl abgedeckt.

Das Öffnen eines Fensters durch ein Loch erhöht den Wärmeableitungsbereich, was für die Wärmeableitung vorteilhaft ist. Wenn es daher hohe Anforderungen an die Wärmeableitung der Platine gibt, können Sie wählen, ein Fenster durch ein Loch zu öffnen. Außerdem, wenn Sie ein Multimeter verwenden müssen, um einige Messungen am Via durchzuführen, dann machen Sie es ein Via mit einem Fenster. Das Öffnen eines Fensters durch ein Loch birgt jedoch ein Risiko, das leicht zu einem Kurzschluss zwischen Lötpads führen kann.

3、Über Steckenöl

PCB über Dichtungsöl bezieht sich auf den Prozess der Verwendung von Aluminiumblechen, um die Lotmaskenfarbe während der Leiterplattenproduktion in das Durchgangsloch zu füllen und dann das Lotmaskenöl auf die gesamte Platine zu drucken. Alle Leiterplatten-Durchgänge werden nicht transparent sein. Der Zweck besteht darin, das Durchgangsloch zu blockieren, um zu verhindern, dass Lötperlen in der Bohrung versteckt werden, da sich die Lötperlen bei hohen Temperaturen auflösen und auf die Lötplatte fließen, was insbesondere bei BGA zu einem Kurzschluss führt.

Wenn die Tinte nicht richtig in das Durchkontakt gesteckt ist, färbt sich der Rand des Durchkontakts rot, was zu einer "falschen Kupferbelichtung" führt. Wenn das Öl für den Durchgangsstopfen nicht richtig vorbereitet ist, kann es auch das Aussehen beeinträchtigen.

4、Harzstecker über

Harzsteckenloch bezieht sich in einfachen Worten auf den Prozess, die Durchgangswand mit Kupfer zu beschichten, das Loch mit Epoxidharz zu füllen und dann die Oberfläche mit Kupfer zu beschichten.

Voraussetzung für das Stopfen von Harzlöchern ist, dass zuerst eine Kupferbeschichtung in den Löchern vorhanden ist. Dies liegt daran, dass die Verwendung von Harzsteckerlöchern in Leiterplatten häufig für BGA-Teile erfolgt: Traditionelle BGA-Drähte können von der Rückseite des PAD nach hinten geleitet werden, aber wenn die BGA zu dicht ist und nicht herausgehen kann, können Löcher aus dem PAD gebohrt werden, um Drähte zu anderen Schichten zu leiten.

Leiterplatten mit Harz-Stecklochtechnologie haben keine Dellen auf der Oberfläche, und die Löcher können leitfähig sein, ohne das Schweißen zu beeinträchtigen. Daher sind sie in einigen Produkten mit hohen Schichten und großen Plattenstärken sehr beliebt.

In Bezug auf den Prozess werden diese Durchkontaktierungen im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilt, nämlich blinde Löcher, vergrabene Löcher und Durchgangslöcher.

Blindloch: Befindet sich auf der oberen und unteren Oberfläche von Leiterplatten, mit einer bestimmten Tiefe, verwendet für die Verbindung von Oberfläche und inneren Schaltungen.

Begrabenes Loch: Ein Verbindungsloch in der inneren Schicht einer Leiterplatte.

Durchgangsloch: Es durchläuft die gesamte Leiterplatte und wird im Allgemeinen für die Bauteilpositionierung und -installation verwendet.

PCB über Kupferplattierung ist ein wichtiger Schritt im Leiterplattenherstellungsprozess, der verschiedene hochwertige Eigenschaften auf die Leiterplatte bringen kann und eine wichtige Grundlage für die Leiterplattenherstellung ist.

Leiterplatten erfordern eine Kupferbeschichtung, um ihre Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen und den thermischen Verformungswiderstand und die Isolationsimpedanz zu reduzieren. Daher ist PCB über Kupferplattierung ein sehr wichtiger Prozess, der die Stromableitungsfähigkeit von PCB-Anschlusspunkten verbessern kann, die Leistung der Stromversorgung und die Signalintegrität verbessern und die Signalintegrität verbessern kann.

Die Aufmerksamkeitsschritte für Leiterplatten über Kupferplattierung bestehen darin, die Leiterplatte zuerst in ein Kupferplattierungsbad mit einer gemischten Schwefelsäure- und Kupfersulfatlösung als Elektrolyt zu platzieren und dann Elektroden hinzuzufügen, um die Auslösung von elektrolytischen Reaktionen während des Prozesses zu ermöglichen. Der Elektrolyseprozess wird durchgeführt, und der Strom fließt durch die Leiterplatte, um die Durchgangslochoberfläche der Leiterplatte gleichmäßig mit Kupfer zu beschichten. Die Dicke des Kupfers auf der Oberfläche der Leiterplatte kann durch Ändern der Stromintensität sowie durch Ändern der Oberflächenreinheit, Temperatur, Härte usw. vor der Beschichtung gesteuert werden.

Bei PCB kann die Kupferbeschichtung eine dickere und empfindlichere Zinnschicht auf der Oberfläche der PCB bereitstellen und dadurch zusätzliche Funktionen hinzufügen. Durch Kupferplattierung können auch andere Vorteile gebracht werden, wie das Anschließen der Platine an die Stromversorgung, die Erhöhung der Stabilität der Stromversorgung, die Übertragung von Signalen an drahtlose elektrische Komponenten, die Verbesserung der Signalübertragungsleistung und die Verbesserung der Energieeffizienz.

Die Funktion der Leiterplatte über

Ein Visum ist der kleinste Metallleiter im PCB-Design, der normalerweise verwendet wird, um zwei oder mehr Komponenten zu verbinden und Strom durchziehen zu lassen.

1. Vereinfachen Sie die Schaltung: Das Durchgang ermöglicht Strom, ohne die Notwendigkeit von zusätzlichen Leitern oder Kontaktpunkten hindurch zu gehen, wodurch die Komplexität und Arbeitsbelastung der Schaltung reduziert wird.

2. Verbessern Sie die Signalübertragung: Durchkontaktierungen, Signale können von einem Ort zum anderen übertragen werden, wodurch Signalstörungen und Verzerrungen reduziert werden.

3. Verbesserung der Verpackungsdichte: Durchkontaktierungen können die Anzahl der Komponenten auf einer Leiterplatte verringern, wodurch die Dichte der Schaltung erhöht und die Größe der Leiterplatte verringert wird.

4. Reduzieren Sie Herstellungskosten: Durchkontaktierungen erfordern keine zusätzlichen Herstellungskosten, da sie eine natürliche Komponente des PCB-Designs sind.

5. Verbessern Sie Flexibilität: Durchkontaktierungen können verwendet werden, um verschiedene Komponententypen und Positionen zu verbinden und bieten Sie mehr Designflexibilität.

6. Verbesserung der Zuverlässigkeit: Durchkontaktierungen können Kurzschlüsse und offene Schaltungen zwischen Komponenten verhindern und dadurch die Zuverlässigkeit der Schaltung verbessern.

Im PCB-Design sind Durchkontaktierungen normalerweise eine sehr wichtige Komponente, die verwendet werden kann, um verschiedene Komponenten wie Netzteile, Sensoren, Motoren usw. anzuschließen, wodurch Schaltungen vereinfacht, die Signalübertragung verbessert, Herstellungskosten gesenkt und Designflexibilität und Zuverlässigkeit verbessert werden.