PCB-Neuigkeiten - Verwenden Sie Roll to Roll Software, um FPC Feinkreislauf zu produzieren

Mit der energischen Entwicklung der elektronischen Technologie, die Schaltung Pitch von flexible Leiterplatten ist ständig abnehmend. Wenn die konventionelle Ausrüstung in Massenproduktion feine Drahtmuster mit einer Linienbreite erzeugt/Linienabstand von 0.05mm/0.05mm, Die Durchlaufrate wurde aufgrund strenger Kontrolle der Produktionsbedingungen nicht verbessert.

Dieser Artikel beschreibt den Roll-to-Roll-Produktionsprozess mit hohem Automatisierungsgrad, Produktionseffizienz und hoher Durchlaufrate in Kombination mit der tatsächlichen Situation und verwendet den Roll-to-Roll-Produktionsprozess, um feine Linien zu entwickeln.

Erstens, die Entstehung des Roll to Roll Produktionsprozesses

Mit der breiten Anwendung von FPC-Produkte, Die Anforderungen an die Produktionstechnik von Produkten steigen von Tag zu Tag. Chipproduktionstechnologie kann die technischen Anforderungen einiger Produkte nicht mehr erfüllen, insbesondere wenn die konventionelle Gerätemasse feine Drähte mit einer Linienbreite erzeugt/Linienabstand von 0.05mm/0.05mm Wenn es um Grafik geht, seine Durchlaufrate wurde aufgrund strenger Kontrolle der Produktionsbedingungen nicht verbessert. Angesichts der zeitaufwändigen, arbeitsintensiv, arbeitsintensiv, geringe Produktivität, dimensional stability (heat and humidity) of chip production technology, es ist schwer zu garantieren, und die Qualifikationsrate von FPC für die Herstellung von hochdichten Feinlinienbreiten/Line Pitch ist nicht hoch, und die Qualität ist auch schwierig Garantie, and the development of the continuous conveyor roller (Roll to Roll) production process has successfully solved the above problems.

2. Die Eigenschaften von Rolle zu Rolle Produktionsprozess

RTR-Technologie bezieht sich auf die Verfahrenstechnik, bei der flexible kupferplattierte Laminate durch kontinuierliche Rollen aus FPC hergestellt werden. Der Einsatz von Roll-to-Roll-Produktionsprozess kann nicht nur die Produktivität erhöhen, sondern noch wichtiger, den Automatisierungsgrad erhöhen. Diese hochautomatisierte Produktion reduziert die menschlichen Betriebs- und Managementfaktoren erheblich und wird weniger von Umweltbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Sauberkeit usw.) beeinflusst, so dass sie eine gleichmäßigere und stabilere Maßabweichung aufweist, die auch leicht zu korrigieren und auszugleichen ist. So hat es eine höhere Produktqualifizierungsrate, Qualität und Zuverlässigkeit.

3. Anwendung von Rolle zu Rolle Produktionsprozess

Durch den späten Start von FPC in China wird die RTR-Produktionstechnologie weniger angewendet. Um den Anforderungen des FPC-Produktmarktes gerecht zu werden und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu verbessern, haben inländische Hersteller flexibler Leiterplatten auch ihre Aufmerksamkeit auf RTR-Produktionstechnologie gerichtet und begonnen, Forschung über "Entwicklung und Anwendung flexibler RTR-Schaltungen" durchzuführen. Um die hohe Ausbeute und das kostengünstige Prozessniveau der Produktion von hochpräzisen Schaltungen zu erreichen, investierte unser Unternehmen auch in die Anwendung und Forschung des Rol-to-Roll-Prozesses, um flexible Leiterplatten in 2007 zu produzieren, mit dem Ziel, das Problem der hochpräzisen Chipproduktion zu lösen. Das Problem der niedrigen qualifizierten Rate der Schaltung Öffnung und des Kurzschlusses ist ernst, und der Zweck der Verringerung der Arbeitskosten wird gleichzeitig erreicht. Dieser Artikel beschreibt die "RTR" FPC Entwicklung und Anwendung" durch die technische Transformation des Unternehmens bei der Produktion von FPC Boards im RTR Modus.

3.1 Prozessbestimmung

Die technische Transformation von FPC nach RTR-Methode sollte zuerst bestimmen, wie der gesamte Prozess entsprechend der Leistung der RTR-Ausrüstung und den Bedürfnissen der Art und Eigenschaften der tatsächlich vom Unternehmen hergestellten FPC-Produkte oder der Integration von Entwicklung, Ätzen, Abisolieren und Nachbearbeitung, oder Entwicklung und Ätzen, Strippen, segmentiert werden soll. Trennung nach der Verarbeitung. Die Funktion der Trennung von Entwicklung und Ätzen besteht darin, dass nach der Trennung die Entwicklungslinie und die Ätzlinie gleichzeitig FPC mit verschiedenen unteren Kupferdicken produzieren können, und die Parameter der Entwicklungslinie und der Ätzlinie können unabhängig für verschiedene Produktion eingestellt werden. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass der 1/2oz- und 1oz-Bodenkupferverbrauch unserer Firma sehr groß ist, wird die segmentierte Typ (Ätzen und Entwickeln getrennt) zweireihige 250mm breite DES-Linie schließlich verwendet.

3.2 Forschung über FPC hergestellt durch RTR-Verfahren

Nach der Bestimmung, wie die RTR segmentiert werden, werden die vier Faktoren RTR-Positionierungsmethode, Spannungsregelung, Getriebesteuerung und Verhinderung von Materialbiegeverformungen der Schlüssel.

3.2.1 Materialauswahl

Bei der Herstellung von hochpräzisen Schaltungen ist das Herstellungsverfahren sehr wichtig, und auch die Auswahl des Substrats ist sehr kritisch. Nach den bisherigen Erfahrungen in der Herstellung von hochpräzisen Schaltungen, wenn das subtraktive Verfahren zur Herstellung feiner Schaltungen verwendet wird, je dünner die untere Kupferdicke ist, desto einfacher ist es, den gewünschten Effekt zu erzielen. Die Schaltung kann mit geringem Leitungsbreitenverlust, großem Ätzkoeffizient und geringer Seitenkorrosion vorbereitet werden. In der Blechproduktion, wenn die Dicke des Substrats dünn ist, um die Falten zu verhindern, die durch die Operation vor dem Schneiden zur Presse verursacht werden, besteht die herkömmliche Methode darin, den Rückkleber zuerst auf das Substrat zu kleben, während die RTR-Geräteproduktion dieses Problem ohne Unterstützung nicht hat. Kleber.

3.2.2 Film

Das Filmen ist der erste Schritt in der grafischen Übertragung von flexiblen Leiterplatten. Die Qualität des Films beeinflusst direkt den Erfolg oder Misserfolg der gesamten Grafikübertragung. Der hochwertige Film beseitigt nicht nur die Verunreinigung der Leiterplattenoberfläche, die durch die Unreinheit der Kupferoberfläche und des trockenen Films verursacht wird, sondern erfordert auch, dass die Leiterplattenoberfläche glatt, frei von Blasen und Falten ist, und die Haftung des trockenen Films ist Standard und der Grad der Haftung ist hoch. Für die vollautomatische Rollenproduktion ist die Steuerung der Parameter des Filmprozesses noch wichtiger. Ein wenig Nachlässigkeit wird große Verschwendung und Verlust verursachen.

3.2.3 Exposition

Exposition ist der Beginn der Bildung von flexiblen Leiterplatten. Genaue Ausrichtung und Belichtungsenergie sind Faktoren, die besondere Aufmerksamkeit im Belichtungsprozess erfordern. Die Ausrichtgenauigkeit ist besonders wichtig beim automatischen Belichtungsprozess RTR. Sobald die Ausrichtung abgewichen und überarbeitet wird, verursacht dies die Verschwendung von Ressourcen wie der gesamten Rolle der Trockenfolie.

In den letzten Jahren gab es kontinuierliche Erfindungen in der räumlichen Ausrichtung. In unserer neuesten RTR-Parallelbelichtungsmaschine haben wir eingebauten Kantenfinder, um Spulenübertragung und Schrittregler zu induzieren, um die Ausrichtungsgenauigkeit anzupassen, um die Bildung der Belichtungsprozesslinie sicherzustellen.

3.2.4 DES

Nach Abschluss der Belichtung gelangt die Grafikübertragung der flexiblen Leiterplatte in die Nassprozessstufe. Der DES-Prozess des Walzenprozesses und des Blechprozesses hat sich nicht viel geändert. Der Hauptunterschied besteht darin, dass beim Walzenprozess, da das dünne Substrat nicht mit dem Rückkleber verbunden ist, das Rollenmaterial während des DES-Transferprozesses eine Linienoberfläche verursachen kann. Der Raddruck beeinflusst das Aussehen und die Leistung des Leiters. Um das Problem des Liniendrucks zu vermeiden, kann die Transferwalze der DES-Linie selektiv durch eine Vollwalze ersetzt werden.

3.2.5 Vergleich mit Chip Produktionsprozess

Vergleichen Sie die Ergebnisse der Produktion von 0,05/0,05mm Linienbreite/Linienabstand zwischen Blech- und Walzenprozessen.

Die Linienbreite und der Ätzkoeffizient der durch das RTR-Verfahren erzeugten Schaltung entsprechen denen des Chips. Trotz der strengen Kontrolle der Produktionsbedingungen und der Optimierung der Prozessparameter, wenn der Chipprozess 0,05/0,05mm Schaltungen produziert, gibt es jedoch eine große Anzahl von offenen und Kurzschlüssen, was die Produktqualifizierungsrate niedrig macht, und die beste Serienqualifizierungsrate beträgt nur 75%. Wenn der RTR-Produktionsprozess angenommen wird, weil er menschliche Betriebs- und Managementfaktoren reduziert, wird er weniger von Umweltbedingungen beeinflusst, die offenen und Kurzschlussprobleme werden gut kontrolliert, und die Massenproduktionsqualifizierungsrate erreicht 90%.

Viertens: Schlussbemerkungen

Zur Zeit, Es ist immer noch ein technisches Problem in der Leiterplattenindustrie to make 0.03mm/0.03mm Linienbreite/Linienabstand Präzisionsschaltungen nach der subtraktiven Methode in China. Trotzdem, Die Entstehung des RTR-Produktionsprozesses hat die Produktionseffizienz von FPC stark verbessert und die Durchlaufrate der feinen Linienbreite garantiert/Linie Pitch FPC. Es kann nicht nur auf die Herstellung von FPC angewendet werden, aber auch zur nachträglichen Verpackung von FPC.