PCB-Neuigkeiten - Warum keramische Leiterplatten verwenden

Warum verwenden Keramische Leiterplatten

Die allgemeine Leiterplatte besteht aus Kupferfolie und dem Substrat. Durch diermische Beanspruchung, chemische Faktoren, unsachgemäßer Produktionsprozess und andere Gründe in seiner Verarbeitung, the PCB-Substrat neigt zu unterschiedlichen Biegungen. Eine andere Art von PCB-Substrat, nämlich keramische Leiterplatte, ist der allgemeinen Glasfaser-Leiterplatte in Bezug auf Wärmeableitungsleistung erheblich überlegen, Energie-Fähigkeit, Isolierung, Wärmeausdehnungskoeffizient, etc. Es ist in elektronischen Hochleistungsmodulen weit verbreitet, Luft- und Raumfahrt, und militärische Bedürfnisse. Elektronik und andere Produkte.

Wir verwenden normalerweise PCB-Klebstoffe, um Kupferfolie und Substrate zu verkleben. Keramik Leiterplatten Verwenden Sie Klebeverfahren, um Kupferfolie und Keramische Leiterplatten in Hochtemperaturumgebungen. Die Bindungskraft ist stark, die Kupferfolie fällt nicht ab, die Zuverlässigkeit ist hoch, und die Temperatur ist hoch. Es kann stabile Leistung auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit beibehalten.
The main material of ceramic circuit board
1. Alumina (Al2O3)

Alumina is the most commonly used substrate material in ceramic Leiterplatten. Es hat eine hohe Festigkeit und chemische Stabilität zu vielen anderen Oxidkeramiken in Bezug auf mechanische, thermisch, und elektrische Eigenschaften. Es hat eine reiche Quelle von Rohstoffen und ist für verschiedene Fertigungstechnologien und verschiedene Formen geeignet.

Keramik Leiterplatten werden in 75 Porzellan eingeteilt, 96 Porzellan und 99.5-Porzellan nach dem Anteil an Aluminiumoxid. Der Gehalt an Aluminiumoxid ist unterschiedlich, die elektrischen Eigenschaften sind nahezu unberührt, aber die mechanischen Eigenschaften und die Wärmeleitfähigkeit variieren stark. Substrate mit geringer Reinheit haben mehr Glasphasen und große Oberflächenrauheit. Je höher die Reinheit des Substrats, je glänzender, dicht, und geringer dielektrischer Verlust, aber je höher der Preis.
2. Beryllium oxide (BeO)

If Keramische Leiterplatten haben eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Metallaluminium und erfordern eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Die Temperatur sinkt schnell, wenn die Temperatur 300°C überschreitet, aber seine Toxizität begrenzt seine eigene Entwicklung.
3. Aluminum Nitride (AlN)

Aluminiumnitridkeramik basiert auf Aluminiumnitridpulver als Hauptkeramik der kristallinen Phase. Verglichen mit Aluminiumoxid-Keramikplatinen hat es einen höheren Isolationswiderstand, Isolierung widersteht Spannung und niedrige dielektrische Konstante. Seine Wärmeleitfähigkeit beträgt 710-mal die von Al2O3, und sein Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) entspricht fast dem von Siliziumwafern, was für Hochleistungshalbleiterchips sehr wichtig ist. Im Herstellungsprozess von keramischen Leiterplatten wird die Wärmeleitfähigkeit von AlN stark durch den Restsauerstoffverunreinigungsgehalt beeinflusst, der den Sauerstoffgehalt reduzieren und die Wärmeleitfähigkeit erheblich erhöhen kann. Die Wärmeleitfähigkeit des aktuellen Prozessproduktionsniveaus hat 170W/(m·K) oder mehr erreicht.

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