PCB-Neuigkeiten - Welche Aspekte sollten für ein gutes PCB-Design berücksichtigt werden?

1 Produktionsanforderungen

Klare Anforderungen an die Platte, Plattendicke, Kupferdicke, Prozess, Lötmaske/Zeichenfarbe, etc. Die oben genannten Anforderungen sind die Grundlage für die Herstellung eines Brettes, so R&D engineers must write clearly. Nach den Kunden, die ich kontaktiert habe, Gree hat relativ gute Arbeit geleistet. Die technischen Anforderungen jedes Dokuments sind sehr klar geschrieben, auch wenn es normalerweise unser ist. Es wird angenommen, dass die normalste Verwendung von grüner Lotmaskenfarbe und weißen Zeichen in den technischen Anforderungen geschrieben wird, aber einige Kunden sind frei, wenn sie es vermeiden können. Wenn nichts geschrieben wird, Sie werden an den Hersteller zur Proofproduktion gesendet, vor allem einige Leiterplattenhersteller einige spezielle Anforderungen haben. Das Versäumnis, es auszuschreiben, veranlasste den Hersteller, die diesbezüglichen Anforderungen als erstes nach Erhalt der E-Mail zu konsultieren, oder einige Hersteller haben die Anforderungen am Ende nicht erfüllt.

2 Auslegung der Bohrungen

Das direkteste und größte Problem ist das Design der kleinsten Blende. Allgemein, Die kleinste Öffnung in der Platine ist die Öffnung der Via. Dies spiegelt sich direkt in den Kosten wider. Die Durchkontaktierungen einiger Boards können eindeutig als 0 ausgelegt werden.50MM Löcher, das ist nur gesetzt 0.30MM, so werden die Kosten direkt stark steigen, und der Hersteller erhöht den Preis, wenn die Kosten hoch sind; zusätzlich, es gibt zu viele Vias, und die Vias auf einigen DVDs und digitalen Bilderrahmen sind wirklich voll von der gesamten Platine, Also kannst du dich nicht bewegen. 1000-Löcher. ich habe zu viele getan Leiterplatten in diesem Bereich. Ich denke, es sollte 500-600 Löcher sein. Natürlich, Einige Leute sagen, dass mehrere Löcher gut für die Signalleitung der Platine und die Wärmeableitung sind. Ich denke, das braucht ein Gleichgewicht.., Bei der Kontrolle dieser Aspekte, es wird nicht zu einem Kostenanstieg führen. Ich kann hier ein Beispiel geben: unsere Firma hat einen Kunden, der DVDs in Shenzhen herstellt, und die Menge ist sehr groß. Dies war auch der Fall, als wir zum ersten Mal kooperierten. Später, die Kosten waren ein großes Problem für beide Parteien. After communicating with R&D, die Öffnung der Vias wurde so weit wie möglich erhöht, und einige Vias auf der großen Kupferhaut wurden gelöscht. Zum Beispiel, Das Wärmeableitungsloch in der Mitte des Haupt-IC verwendet 4 3.00mm Löcher. Stattdessen, auf diese Weise, die Kosten der Bohrung reduziert werden, Ein Quadrat kann die Bohrkosten von Dutzenden Dollar reduzieren, eine Win-Win-Situation für beide Parteien; das andere ist einige Slots, wie 1.00MM X 1.20MM Ultra-kurze Schlitzlöcher sind wirklich sehr schwierig für Hersteller zu machen. Erstens, es ist schwierig, Toleranzen zu kontrollieren. Der zweite Bohrer kommt auch mit Nuten, die nicht gerade sind, und einige sind gekrümmt. Wir haben einige dieser Boards schon einmal gemacht. Als Ergebnis, das Board mit ein paar Cents Renminbi, durch das unqualifizierte Schlitzloch, abgezogen 1 US-Dollar/Block, Wir haben auch mit dem Kunden über dieses Problem kommuniziert, und später direkt auf die 1.20mm Rundloch.

3 PCB-Design

Für Linienbreite und Linienabstand sind offene Schaltungen und Kurzschlüsse usw. die häufigsten unter den Herstellern. Abgesehen von den speziellen, für einige herkömmlichere Boards denke ich natürlich, dass die Linienbreite und der Linienabstand umso größer desto besser sind. Ich habe einige Dokumente gesehen. Gerade Linie, es muss ein paar Biegungen in der Mitte geben, es gibt mehrere Linien der gleichen Breite und Größe in der gleichen Reihe, und der Abstand ist unterschiedlich. Zum Beispiel beträgt der Abstand nur 0.10MM an einigen Stellen und 0.20MM an einigen Stellen. Ich denke, F&E ist in Wenn Sie verdrahten, achten Sie auf diese Details;

4 Design der Lötmaske

5 Zeichen Design

Der wichtigste Aspekt von Zeichen sind die Designanforderungen an Zeichenbreite und Zeichenhöhe. Einige Boards sind in dieser Hinsicht nicht sehr gut. Das gleiche Bauteil hat sogar mehrere Schriftgrößen. Als Hersteller finde ich es unansehnlich. Ich denke, ich muss von diesen Motherboardherstellern lernen. Die Komponentenzeichen in Reihen, gleich groß, lassen die Menschen angenehm aussehen. In der Tat ist es am besten, die Zeichen über 0.80*0.15MM zu entwerfen, und der Siebdruckprozess ist besser für Hersteller; Darüber hinaus gibt es einige große weiße Ölblöcke, wie die auf dem Kristalloszillator, oder einige Stromleisten. Einige Hersteller müssen weiße Ölkappen verwenden. Live auf den Pads, einige müssen die Pads freilegen, diese müssen auch erklärt werden; Ich bin auch auf einige falsche Siebdruckpositionen gestoßen, wie das Austauschen der Zeichen von Widerständen und Kondensatoren, aber diese Fehler sind immer noch sehr wenige; Es gibt auch einen Bedarf Hinzugefügte Logos, wie UL-Logo, ROHS, PB-Logo, Hersteller-LOGO und Seriennummer.

6 Erscheinungsbild

Heutzutage, die Bretter sind selten rechteckig, und sie sind alle unregelmäßig, aber hauptsächlich gibt es mehrere Arten von Linien Zeichnung Umrisse, die Menschen unfähig machen zu wählen. Darüber hinaus, in order to improve the utilization rate of the equipment (such as SMT), V-CUT muss nachgestellt werden, aber die Bretthöhen sind unterschiedlich, einige haben Pech, einige haben keine Tonhöhe. Es ist okay für die erste Fabrik, Proben in Chargen zu machen. Es wird schwieriger sein, den Lieferanten später zu wechseln, Wenn die zweite Fabrik Wenn Sie nicht nach der ersten Fabrik kämpfen, das Stahlgitter passt nicht. Daher, unter keinen besonderen Umständen, Es ist am besten, keine Abstände zu haben; zusätzlich, Einige Dateidesigns zeichnen möglicherweise ein kleines rechteckiges Loch auf die Umrissschicht für den zu bohrenden Schlitz. Diese Situation ist häufiger in Dateien, die von PROTEL software entworfen wurden. Relativ gesprochen, PADS ist besser. Es ist leicht missverstanden zu werden durch Leiterplattenhersteller dass es notwendig ist, dieses Loch auszustanzen oder es in NPTH-Attribut zu verwandeln, wenn es auf der Shapeschicht platziert ist. Für einige PTH-Attribute, es ist leicht, Probleme zu verursachen.

Das andere Blaukleber-Verfahren oder Kohlenstofföl-Prozessbrett wird hier nicht erwähnt.