PCB-Neuigkeiten - Welche Methoden müssen Leiterplattenhersteller bei der Verwendung von Trockenfolien verbessern?

Welche Methoden müssen Leiterplattenhersteller bei der Verwendung von Trockenfolien verbessern?

Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie, die Verkabelung von Leiterplatten wird immer präziser. Viele Leiterplattenhersteller Verwenden Sie trockene Folie, um die Grafikübertragung abzuschließen, und die Verwendung von Trockenfilm wird immer beliebter. Allerdings, im Prozess des After-Sales-Service, Ich bin immer noch auf viele Missverständnisse bei der Verwendung von Trockenfilm durch viele Kunden gestoßen, und ich habe sie als Referenz zusammengefasst.

1. Die Leiterplatte hat Löcher in der trockenen Filmmaske

Viele Kunden glauben, dass nach einem Loch entsteht, Die Folientemperatur und der Druck sollten erhöht werden, um die Haftkraft zu erhöhen. In der Tat, Diese Ansicht ist falsch, weil das Lösungsmittel der Resistschicht übermäßig verdunstet, nachdem Temperatur und Druck zu hoch sind, die Trockenheit verursachen. Der Film wird spröder und dünner, und die Löcher werden während der Entwicklung leicht gebrochen. Wir müssen immer die Zähigkeit des Trockenfilms beibehalten. Daher, nach dem Erscheinen der Löcher, we can make improvements from the following points:
1. Reduce the temperature and pressure of the film;
2. Improve drilling and piercing;
3. Increase exposure energy;
4. Reduce developing pressure;
5. Do not stretch the dry film too tightly during the pasting process;
6. Nach dem Aufkleben der Folie, die Parkzeit sollte nicht zu lang sein, um den halbflüssigen Yao-Film in der Ecke nicht zu diffundieren und unter Druck zu dünn.

Zweitens hat die Leiterplatte Sickerplattierung während der Trockenfilmgalvanik

Der Grund für die Permeation ist, dass der trockene Film und die kupferplattierte Platte nicht fest verbunden sind, was dazu führt, dass sich die Plattierungslösung vertieft, wodurch der "negative Phase"-Teil der Plattierungsschicht dicker wird. Die Permeation der meisten Leiterplattenhersteller wird durch folgende Punkte verursacht:

1. Expositionsenergie ist zu hoch oder niedrig

Unter UV-Licht-Bestrahlung zersetzt sich der Photoinitiator, der die Lichtenergie absorbiert hat, in freie Radikale, um eine Photopolymerisationsreaktion einzuleiten und bildet ein körperförmiges Molekül, das in einer verdünnten Alkalilösung unlöslich ist. Wenn die Belichtung aufgrund unvollständiger Polymerisation unzureichend ist, schwillt der Film während des Entwicklungsprozesses auf und wird weich, was zu unklaren Linien oder sogar zum Abfallen der Filmschicht führt, was zu einer schlechten Bindung zwischen Film und Kupfer führt; Wenn die Exposition überbelichtet ist, verursacht dies Entwicklungsschwierigkeiten und auch während des Galvanikprozesses. Während des Prozesses traten Warping und Peeling auf und bildeten Penetrationsplattierungen. Daher ist es sehr wichtig, die Belichtungsenergie zu kontrollieren.

2. Der Filmdruck ist zu hoch oder niedrig

Wenn der Foliendruck zu niedrig ist, kann er ungleichmäßige Folienoberfläche oder Lücken zwischen dem trockenen Film und der Kupferplatte verursachen und die Anforderungen der Bindungskraft nicht erfüllen; Wenn der Filmdruck zu hoch ist, verflüchtigen sich das Lösungsmittel und die flüchtigen Komponenten der Resistschicht zu stark, wodurch der trockene Film spröde wird und nach dem galvanischen Elektroschock angehoben und geschält wird.

3. Die Filmtemperatur ist zu hoch oder niedrig

Wenn die Folientemperatur zu niedrig ist, kann der Resistfilm nicht ausreichend aufgeweicht und ordnungsgemäß geflossen werden, was zu einer schlechten Haftung zwischen dem trockenen Film und der Oberfläche des kupferplattierten Laminats führt; Wenn die Temperatur zu hoch ist, das Lösungsmittel und andere Flüchtigkeit im Resist Die schnelle Verflüchtigung der Substanz erzeugt Blasen, und der trockene Film wird spröde, verursacht Verformung und Schälung während des galvanischen Elektroschocks, was zu Infiltration führt.

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