PCB-Neuigkeiten - Ausführliche Erläuterung des Rückbohrprozesses in der Leiterplattenproduktion

Detailed explanation of back drilling process in circuit board production

1. Was ist eine Leiterplatte Back Drill?

Was ist PCB Back Drilling? In der Tat, Back Drilling ist eine spezielle Art des kontrollierten Tiefenbohrens. Im Produktionsprozess von Leiterplatten mit mehreren Schichten, wie die Herstellung von 12-Lagen Leiterplatten, Wir müssen die erste Schicht mit der neunten Schicht verbinden., Usually we drill through holes (one-time drilling), und dann das Kupfer versenken. Auf diese Weise, Der erste Stock ist direkt mit dem zwölften Stock verbunden. In der Tat, Wir brauchen nur den ersten Stock, um mit dem neunten Stock verbunden zu sein. Da der zehnte mit dem zwölften Stock nicht durch Kabel verbunden sind, sie/Sie sind wie eine Säule. Diese Spalte beeinflusst den Signalpfad, die Signalintegritätsprobleme im Kommunikationssignal verursachen können. So this extra column (called STUB in the industry) was drilled out from the reverse side (secondary drilling). So heißt es Back Drill, aber es ist im Allgemeinen nicht so sauber wie der Bohrer, weil der nachfolgende Prozess ein wenig Kupfer elektrolysiert, und die Bohrspitze selbst ist auch scharf. Daher, Der Leiterplattenhersteller hinterlässt einen kleinen Punkt. Die Länge dieses linken STUB wird als B-Wert bezeichnet, die im Allgemeinen im Bereich von 50-150UM ist.

2. Was sind die Vorteile der Rückenbohrung?

1. Verringerung der Störgeräusche;

2. Die lokale Plattendicke wird kleiner;

3. Verbesserung der Signalintegrität;

4. Reduzieren Sie die Verwendung von vergrabenen blinden Löchern und reduzieren Sie die Schwierigkeit der Leiterplattenproduktion.

3. Was ist die Funktion des Rückenbohrens?

Tatsächlich besteht die Rolle des Rückbohrens darin, die Leiterplattendurchgangslochabschnitte auszubohren, die bei der Verbindung oder Übertragung keine Rolle spielen, Reflexion, Streuung, Verzögerung usw. zu vermeiden, die eine Hochgeschwindigkeitssignalübertragung verursachen und "Verzerrung" zum Signal bringen. Forschung hat gezeigt, dass es die Signalintegrität des Signalsystems beeinflusst. Die wichtigsten Leistungsfaktoren sind Design, Leiterplattenmaterialien, Übertragungsleitungen, Steckverbinder, Chipverpackung und andere Faktoren, und Durchkontaktierungen haben einen größeren Einfluss auf die Signalintegrität.

Viertens, das Arbeitsprinzip der Hinterbohrung Produktion

Verlassen Sie sich auf den Mikrostrom, der erzeugt wird, wenn die Bohrspitze die Kupferfolie der Substratoberfläche berührt, wenn der Bohrer nach unten gebohrt wird, um die Höhe der Leiterplattenoberfläche zu erfassen, und bohren Sie dann entsprechend der eingestellten Bohrtiefe herunter und stoppen Sie den Bohrer, wenn er die Bohrtiefe erreicht.

5. Backbohrer Produktionsprozess?

1. Stellen Sie zuerst eine Leiterplatte zur Verfügung, die Leiterplatte ist mit Positionierlöchern versehen, wobei die Positionierlöcher verwendet werden, um die Leiterplatte zu bohren und zu lokalisieren und ein Loch zu bohren;

2. Galvanisieren der Leiterplatte nach einem Bohrloch und trockener Film, der die Positionierlöcher vor dem Galvanisieren versiegelt;

3. Machen Sie äußere Schichtgrafiken auf der galvanisierten Leiterplatte;

4. Führen Sie Mustergalvanik auf der Leiterplattenplatte durch, nachdem das äußere Schichtmuster gebildet ist, und führen Sie Trockenfilmversiegelungsbehandlung an den Positionierlöchern vor der Mustergalvanik durch;

5. Verwenden Sie das Positionierloch, das von einem Bohrer für die hintere Bohrpositionierung verwendet wird, und verwenden Sie einen Bohrer, um die galvanischen Löcher zurückzubohren, die zurückgebohrt werden müssen;

6. Nach der Rückenbohrung waschen Sie die Rückenbohrung mit Wasser, um die verbleibenden Bohrspäne in der Rückenbohrung zu entfernen.

6. Wenn es Löcher auf der Leiterplatte gibt, wie löst man das Problem des Bohrens von der 14.Schicht zur zwölften Schicht?

1.Wenn die Leiterplatte eine Signalleitung auf der elften Schicht hat, gibt es an beiden Enden der Signalleitung Durchgangslöcher, um mit der Bauteiloberfläche und der Lötfläche zu verbinden, und die Komponenten werden auf der Bauteiloberfläche, das heißt auf der Schaltung, eingesetzt. Die Signalübertragung erfolgt von Komponente A zu Komponente B durch die Signalleitung auf der elften Schicht.

2. Entsprechend der in Punkt 1 beschriebenen Signalübertragungssituation entspricht die Funktion des Durchgangslochs in der Übertragungsleitung der Signalleitung.

Aufgrund bestimmter Toleranzkontrollanforderungen für Bohrtiefe- und Plattendickentoleranzen können wir die absoluten Tiefenanforderungen der Kunden 100%. Sollte also die Rückbohrtiefenregelung tiefer oder flacher sein?

7. Was sind die technischen Eigenschaften der hinteren Bohrplatte?

1. Die meisten Backplanes sind harte Bretter;

2. Die Dicke ist relativ groß;

3. Die Leiterplattengröße ist größer;

4. Brettstärke: 2.5mm oder mehr;

5. Im Allgemeinen die minimale Öffnung des ersten Bohrers>=0.3mm;

6. Toleranz der hinteren Bohrtiefe: +/-0.05MM;

7. Die Anzahl der Schichten von PCB-Mehrschichtplatten beträgt im Allgemeinen 8 bis 50 Schichten;

8. Rückenbohrung ist normalerweise 0.2mm größer als das Loch, das gebohrt werden muss;

9. Es gibt weniger äußere Linien, und die meisten von ihnen sind mit einer quadratischen Anordnung von Crimp-Löchern entworfen;

10.Wenn die Rückenbohrung Bohrungen zur M-Schicht erfordert, beträgt die minimale Dicke des Mediums von der M-Schicht zur M-1 (die nächste Schicht der M-Schicht) Schicht 0,17 mm.

8. Was sind die Hauptanwendungen der hinteren Bohrplatte?

Backplanes werden hauptsächlich in Kommunikationsausrüstung, großen Servern, medizinischer Elektronik, Militär, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen verwendet. Da Militär und Luft- und Raumfahrt sensible Industrien sind, werden inländische Backplanes normalerweise von Militär- und Luftfahrtsystemforschungsinstituten, Forschungs- und Entwicklungszentren oder Leiterplattenherstellern mit starkem militärischem und Luft- und Raumfahrthintergrund bereitgestellt. In China kommt die Nachfrage nach Backplanes hauptsächlich aus der Kommunikationsindustrie. Das wachsende Feld der Herstellung von Kommunikationsgeräten.

iPCB ist ein High-Tech-Fertigungsunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Produktion von hochpräzisen Leiterplatten konzentriert. iPCB freut sich, Ihr Geschäftspartner zu sein. Unser Geschäftsziel ist es, das professionellste Prototyping zu werden Leiterplattenhersteller in der Welt. Hauptsächlich Fokus auf Mikrowelle Hochfrequenz PCB, Hochfrequenzmischdruck, Ultrahohe MehrschichtIC-Prüfung, from 1+ to 6+ HDI, Anylayer HDI, IC-Substrat, IC-Prüfplatine, starre flexible Leiterplatte, gewöhnliche mehrschichtige FR4-Leiterplatte, etc. Produkte sind in der Industrie weit verbreitet 4.0, Kommunikation, industrielle Steuerung, digital, Leistung, Computer, Automobile, medizinisch, Luft- und Raumfahrt, Instrumentierung, Internet der Dinge und andere Bereiche.