PCB-Neuigkeiten - Wie erreicht man eine hochpräzise Leiterplatte

Wie zu erreichen hoch Präzistttttttttiauf PCB Schaltung Brett
Die Hochpräzise Leeserplbeite bezieht sich auf zu die Verwendung von fein Linie Breite/Abstund, Mikro Löcher, schmal Ring Breite (oder nein Ring Breite), und begraben und blind Löcher zu erreichen hoch Dichte. Hoch Präzision Mittel dalss die Ergebnis von "fein, klein, schmal, und dünn" wird unvermeidlich Blei zu hoch Präzision Anfoderderungen. Nehmen die Linie Breite als ein Beispiel: O. 20mm Linie Breite, produziert nach zu Vorschriften. 16～0.24mm is qualifiziert, und seine Fehler is (O. 20 ± 0.04) mm; und O. Für a Linie width von 10mm, die Fehler is (0.10±0.02)mm in die gleiche Weg. Offensichtlich die Genauigkeit von die Letztere is verdoppelt, und so on is nicht schwierig zu verstehen, so die hochpräzise Anforderungen wird nicht be Disketteutiert separat. Aber it is ein ausstehende Problem in Produktion Technologie.

(1) Die hochfeine Linienbreite/Abstund der Feindrahttechnologie in der Zukunft wird von 0.20mm-O erhöht. Nur 13mm-0.08mm-0.005mm kann die Anforderungen der SMT- und Multi-Chip-Verpackung (MultichipPackage, MCP) erfüllen. Daher ist folgende Technologie erforderlich.

1. Unter Verwendung dünner oder ultradünner Kupferfolie (<18um) Substrat und feiner Oberflächenbehundlungstechnologie.

2. Mit dünnerem Trockenfilm und nalssem Filmprozess kann dünner und hochwertiger Trockenfilm Verzerrung und Defekte der Linienbreite reduzieren. Nassfilm kann kleine Luftlücken füllen, die Schnittstellenhaftung erhöhen und Drahtintegrität und -genauigkeit verbessern.

3. Verwendung paralleeler Belichtungstechnologie. Da parallele Belichtung den Einfluss der Linienbreitenveränderung durch die schrägen Strahlen der "Punkt"-Lichtquelle überwinden kann, ist es möglich, feine Drähte mit präzisen Linienbreiten und glatten Kanten zu erhalten. Die parallele Belichtungsausrüstung ist jedoch teuer, die Investition ist hoch und es ist erforderlich, in einer Umgebung mit hoher Sauberkeit zu arbeiten.

4. Unter Verwendung elektrodepotierter Phozuresistfilm (elektrodeposted Phozurest, ED). Seine Dicke kann im Bereich von 5-30/um kontrolliert werden, und es kann perfektere feine Drähte produzieren. Es eignet sich besonders für schmale Ringbreite, keine Ringbreite und Vollplatinengalvanik. Derzeit gibt es mehr als ein Dutzend ED-Produktionslinien auf der Welt.

(2) Mikroporöse Technologie Die funktionalen Löcher von Leiterplatten, die für die Oberflächenmontage verwendet werden, werden hauptsächlich für elektrische Verbindungen verwendet, was die Anwendung der mikroporösen Technologie wichtiger macht. Der Einsatz herkömmlicher Bohrmaterialien und CNC-Bohrmaschinen zur Herstellung winziger Löcher hat viele Ausfälle und hohe Kosten. Daher konzentriert sich die hohe Dichte von Leiterplatten vor allem auf die Veredelung von Drähten und Pads. Obwohl große Erfolge erzielt wurden, ist ihr Potenzial begrenzt. Um die Verdichtung weiter zu verbessern (wie Drähte weniger als 0.8mm), sind die Kosten dringend. Daher wendet es sich an Mikroporen, um die Verdichtung zu verbessern.

In kürzlich Jahre, numerisch Steuerung Bohren Maschinen und Mikrobohrer Technologie haben gemacht Durchbruch Fortschritte, so Mikroloch Technologie hat entwickelt schnell. Dies is die Haupt ausstehende Funktion in aktuell Leiterplattenproduktion. In die Zukunft, die Mikroloch Formgebung Technologie wird hauptsächlich verlassen on Fortgeschritten CNC Bohren Maschinen und ausgezeichnet Mikroköpfe, und die klein Löcher gebildet von Laser Technologie sind noch minderwertig zu die gebildet von CNC Bohren Maschinen von die Aussichtspunkt von Kosten und Loch Qualität.

1. Es gibt in der Tat viele Probleme beim Laserbohren herkömmlicher CNC-Bohrmaschinen und Bohrer, um winzige Löcher zu bohren. Es hat den Fortschritt der Mikrolochtechnologie behindert, so dass Laserablation Aufmerksamkeit, Forschung und Anwendung erhalten hat. Aber es gibt einen fatalen Mangel, das heißt die Bildung eines Hornlochs, das mit zunehmender Plattendicke gravierender wird. Gekoppelt mit Hochtemperaturablationsverschmutzung (insbesondere Mehrschichtplatten), die Lebensdauer und Wartung der Lichtquelle, die Wiederholbarkeit der Korrosionslöcher und die Kosten usw., wurde die Förderung und Anwendung von Mikrolöchern bei der Herstellung von Leiterplatten eingeschränkt. Jedoch wird Laserablation immer noch in dünnen und hochdichten mikroporösen Platten verwendet, insbesondere in der High-Density Interconnect (HDI)-Technologie von MCM-L, wie M． C. Das Polyesterfilmätzloch und die Metallabscheidung (Sputtertechnologie) kombiniert in MS in der High-Density Interconnection werden angewendet. Die Bildung von vergrabenen Durchkontaktierungen in hochdichten Verbund-Mehrschichtplatinen mit vergrabenen und blinden Überstrukturen kann ebenfalls angewendet werden. Aufgrund der Entwicklung und technologischen Durchbrüche von CNC-Bohrmaschinen und Mikrobohrmaschinen wurden diese jedoch schnell gefördert und angewendet. Also Laserbohren an der Oberfläche

Die Anwendung in der Montageplatine kann keine beherrschende Stellung einnehmen. Aber es hat immer noch einen Platz in einem bestimmten Bereich.

2. Numerische Steuerbohrmaschine Die aktuelle Technologie der numerischen Steuerbohrmaschine hat neue Durchbrüche und Fortschritte gemacht. Und bildete eine neue Generation von CNC-Bohrmaschinen gekennzeichnet durch das Bohren von winzigen Löchern. Die Leistungsfähigkeit des Bohrens kleiner Löcher (weniger als 0.50mm) der Mikrolochbohrmaschine ist 1-mal höher als die der konventionellen CNC-Bohrmaschine, mit weniger Fehlern, und die Rotationsgeschwindigkeit ist 11-15r/min; Es kann Mikrolöcher 0.1~0.2mm bohren, unter Verwendung hochwertiger kleiner Bohrer mit hohem Kobaltgehalt, drei Platten (1.6mm/Block) können für Bohren gestapelt werden. Wenn der Bohrer gebrochen ist, kann er automatisch anhalten und die Position melden, den Bohrer automatisch ersetzen und den Durchmesser überprüfen (die Werkzeugbibliodiek kann Hunterte von Stücken halten) und kann automatisch den konstanten Abstund zwischen der Bohrspitze und der Abdeckung und der Bohrtiefe steuern, so dass blinde Löcher gebohrt werden können, es beschädigt die Arbeitsplatte nicht. Die Oberfläche der CNC-Bohrmaschine nimmt Luftkissen- und magnetische Aufhängungstyp an, die sich schneller, leichter und genauer bewegen können, ohne die Oberfläche zu kratzen. Solche Bohrmaschinen wie Mega 4600 aus Esaliens Purite, ExcelIon 2000 Serie aus den USA und neue Generation Produkte aus der Schweiz und Deutschlund sind derzeit knapp.

3. Begraben, blind, und Durchgangsloch Technologie Die Kombination von begraben, blind, und Durchgangsloch Technologie is auch an wichtig Weg to Zunahme die Dichte von gedruckt Schaltungen. Allgemein, die begraben und blind Löcher sind all winzig Löcher. In Zusatz to Zunahme die Zahl von Verkabelung on die Brett, die begraben und blind Löcher sind miteinunder verbunden von die "am nächsten" innen Ebene, die stark reduziert die Zahl von durch Löcher gebildet, und die Einstellung von die Isolierung disk wird auch be stark reduziert. Reduzieren, dadurch Zunahme die Zahl von wirksam Verkabelung und Zwischenschicht Zusammenschaltung in die Brett, und Verbesserung die hoch Dichte von Zusammenschaltung. Daher, die mehrschichtig Schaltung Brett mit die Kombination von begraben, blind, und Durchgangslöcher hat at am wenigsten drei Zeiten höher Zusammenschaltung Dichte als die konventionell Volldurchbohrung Brett Struktur under die gleiche Größe and Zahl von Ebenen. Die Größe von die gedruckt Schaltung Brett kombiniert mit durch Löcher wird be stark reduziert or die Zahl von Ebenen wird be signifikant reduziert. Daher, in Leiterplatten mit hoher Dichte, begraben and blind Loch Technologien haben wurden zunehmend verwendet, nicht nur in Aufputzmontage gedruckt Bretter in groß Computer, Kommunikation Ausrüstung, etc., aber auch in Zivil and Industrie Anwendungen. It hat auch wurden weit verbreitet verwendet in the Feld, auch in einige dünn Bretter, solche as dünne sechslagige Platten or mehr solche as verschiedene PCMCIA, SMard, and IC Karten.

Gedruckt Schaltung Bretter mit begraben and blind Loch Strukturen sind allgemein abgeschlossen von "Subboard" Produktion Methoden, die Mittel dass sie/Sie muss be abgeschlossen durch mehrfach Drücken, Bohren, and Loch Beschichtung, so präzise Positionierung is sehr wichtig .