6L Multilayer PCB mit Backrill über

Was ist ein Backrill via in PCB?

Bei der Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten, wie zwölfschichtigen Leiterplatten, müssen wir die erste Schicht mit der neunten Schicht verbinden. Normalerweise bohren wir durch Löcher (einmal) und dann Chen Kupfer. Die erste Schicht verbindet sich also direkt mit der zwölften Schicht, aber eigentlich brauchen wir nur die erste Schicht mit der neunten Schicht, und die zehnte bis zwölfte Schicht sind wie eine Säule, weil es keine Linie gibt, um sie zu verbinden.

Diese Säule beeinflusst den Signalweg und verursacht Signalintegritätsprobleme in Kommunikationssignalen. Also bohren Sie diese zusätzliche Säule (in der Industrie STUB genannt) von der Rückseite (zweiter Bohrer). Also nennt man es Backrill, aber es ist normalerweise nicht so sauber wie es ist, weil ein wenig Kupfer elektrolysiert wird und die Bohrspitze selbst scharf ist. Daher lassen Leiterplattenhersteller einen kleinen Punkt, die Länge des zurückgelassenen STUB wird B-Wert genannt, im Allgemeinen im Bereich von 50-150 UM ist gut.

Vorteile von Backrill via

1) Störgeräusche reduzieren.

2) Verbesserung der Signalintegrität.

3) Lokale Leiterplatte dicker und kleiner.

4) Verringern Sie die Verwendung des vergrabenen blinden Lochs und der Leiterplattenherstellung schwieriger.

Wenn die Anzahl der Schichten einer Leiterplatte 4 überschreitet, produziert der Weg der Leiterplatte von einer der beiden Schichten (außer von der Oberfläche zur Oberfläche) immer Stubs ähnlich wie folgt: Das zusätzliche kupferbeschichtete Teil wird erzeugt, wenn die Frequenz des Schaltungssignals auf eine bestimmte Höhe steigt, ist das zusätzliche kupferbeschichtete Teil äquivalent zur Antenne, und die Signalstrahlung verursacht Interferenzen zu anderen Signalen um sie herum.

Wie PCB Back Drilling Probleme mit der Signalintegrität überwindet

Durch Verwendung eines etwas größeren Bohrers, um diese Stummel wieder zu entfernen, nachdem das plattierte Durchgangsloch hergestellt wurde. Bohren Sie Löcher auf eine vorgegebene und kontrollierte Tiefe zurück, die nahe an der letzten Schicht, die für das Loch verwendet wurde, aber nicht berührt. Idealerweise sollten die restlichen Stubs weniger als 10 Mio betragen. Der Durchmesser des hinterbohrten Lochs ist größer als der Durchmesser des überzogenen Durchgangslochs. Typischerweise ist der Durchmesser des Bohrkronens 8 mils bis 10 mils größer als der Durchmesser des ursprünglichen Bohrkronens. der Grund dafür ist, dass der Abstand der Ausrichtungen und Ebenen groß genug sein muss, um versehentliches Bohren durch die Ausrichtungen und Ebenen neben dem hinterbohrten Loch während des Hinterbohrens zu vermeiden. Der Durchmesser des Lochs sollte größer sein als der Durchmesser des plattierten Durchgangslochs.

Was ist der Zweck des Backrill Lochs?

Die Funktion des Backrills besteht darin, durch die Löcher zu bohren, die bei der Verbindung oder Übertragung keine Rolle spielen, die Reflexions- (Streuungs-) Verzögerung der Hochgeschwindigkeitssignalübertragung usw. zu vermeiden und "Verzerrung" zum Signal zu bringen. Forschung zeigt, dass die Hauptfaktoren, die die Signalintegrität des Signalsystems beeinflussen, das Design von (Leiterplattenmaterial) Übertragungsleitung) Chipverpackung, etc. Das Durchgangsloch hat einen großen Einfluss auf die Signalintegrität.

Unter welchen Umständen muss PCB Backrill über

Der Stub der inneren Leitung hat einen offensichtlicheren Effekt auf das Signal, wenn die Signalrate höher als ein bestimmter Pegel ist (normalerweise über 5G). Um diesen Effekt zu reduzieren, muss der Stub der inneren Linie so kurz wie möglich sein und je kürzer der Effekt ist, desto kleiner der Effekt. Es gibt zwei Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen: Erstens sollte der kürzesten Stub-Ebene Priorität eingeräumt werden, wenn Sie auf Hochgeschwindigkeitslinien reisen, und der Effekt von Stub ist vernachlässigbar, wenn er kurz genug ist. Zweitens, wenn der innere Line Stub zu lang ist, kann der Backrill-Prozess verwendet werden, um den Stub auszubohren, aber Backrill erhöht die Kosten!

Backdrill Produktionsprozess?

1) Stellen Sie eine Leiterplatte zur Verfügung, die mit einem Positionierloch ausgestattet ist, das zum Bohren und Lokalisieren der Leiterplatte verwendet wird.

2) Legen Sie Galvanik auf die Leiterplatte, nachdem Sie ein Loch gebohrt haben, und versiegeln Sie das Positionierloch vor dem Galvanisieren.

3) Machen Sie äußere Grafiken auf der plattierten Leiterplatte.

4) Die grafische Galvanik wird auf der Leiterplatte durchgeführt, nachdem die äußeren Grafiken gebildet sind, und die Positionierlöcher sind vor der Grafikgalvanik trocken-film versiegelt.

5) Verwenden Sie die Positionierlöcher, die von einem Bohrer für die Hinterbohrung-Positionierung verwendet werden, und verwenden Sie einen Bohrer, um die galvanischen Löcher hinterbohren, die Hinterbohrung benötigen.

6) Waschen Sie das Backrill nach Backrill durch, um die verbleibenden Bohrreste aus dem Backrill durch zu entfernen.

Was sind die technischen Eigenschaften von Backrill über Leiterplatte?

1) Die meisten hinteren Leiterplatten sind harte Leiterplatten

2) Schichten sind in der Regel 8 bis 50

3) Leiterplattendicke: 2.5mm oder mehr

4) Dickeres Durchmesserverhältnis

5) Große Leiterplattengröße

6) Mindestbohrungsdurchmesser >>0.3mm für allgemeine Kopfbohrer

7) Weniger äußere Linien, meist quadratische Arrays mit Crimplöchern

8) Der Backrill durch ist normalerweise 0.2MM größer als das Loch, das gebohrt werden muss

9) Toleranz der Bohrtiefe: +/-0.05MM

10) Wenn Backrill Bohrungen in Schicht M erfordert, beträgt die minimale Dicke des Mediums von Schicht M zu Schicht M-1 (die nächste Schicht der Schicht M) 0,17M M

Was sind die Hauptanwendungen von Backrill über Leiterplatte?

Backdrill-Leiterplatten werden hauptsächlich in Kommunikationsgeräten, großen Servern, medizinischer Elektronik, Militär, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen verwendet.