精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
消極的 電影 是使用的重要原材料之一 印刷電路板加工廠. 它的工作原理與照相 電影, 囙此，它對儲存和使用條件有很高的要求. 處理不當會導致許多問題. 在本期中, 我們將討論負片中一些缺陷的原因以及如何消除它們.
A、作為負片的燈光繪製
1 問題：負面 電影 is foggy and the contrast is not good
（1）老開發人員，開發時間太長。 解決方案：使用新的顯影劑，顯影時間短，膠片對比度好（即黑度好）。
（2.）開發時間太長。 解決方案：縮短開發時間。
2、問題：膜絲邊緣有大光暈
顯影劑溫度過高，不會導致過度顯示。 解決方案：將顯影劑的溫度控制在工藝範圍內。
3、問題：膠片透明度不够，有霧
（1）舊定影液中的銀粉沉積加劇了薄膜的霧化。 解決方案：更換新的固定器。
（2）固定時間不足，導致背景透明度不足。 解決方案：將固定時間保持在60秒以上。
問題：照相底片變色
固定後清潔不足。 解決方法：固定後，用大量自來水清洗，最好保持20分鐘以上。
B、複製原影片
問題：複製的重氮薄膜的圖案變形，即所有導線變薄且不規則
（1）曝光參數選擇不當。 解決方案：根據膠片的狀態，優化曝光時間。
（2）原始薄膜的光密度未達到工藝數據。 解決方案：量測光密度，使光亮部分達到Dmax4.0或以上； 透明部分的光密度不要求低於Dmin0.2。
問題：複製的重氮薄膜邊緣的金屬絲寬度變薄且不規則
（1）曝光機光源的工藝參數不正確。 解決方案：使用儀器量測紫外線光源燈的能量衰减，超過使用壽命時更換。
（2）要翻轉的重氮膠片的面積超出了曝光框的最佳範圍。 解決方法：根據生產情況或由於光源太近，减少施塗面積，將光源新增到距曝光台適當的距離，以確保大尺寸膠片處於良好的感光區域。
3、問題：全部或部分重氮膠片的分辯率較差
(1) The original 電影 質量差. 解決方案：檢查原稿邊緣的成像狀態 電影 環行, 並採取科技措施加以改進.
（2）曝光機工作臺的真空系統出現故障。 解決方法：仔細檢查風道是否有氣孔或損壞。
（3）曝光時膠片上有氣泡。 解決方法：檢查曝光機表面是否有灰塵顆粒； 檢查底片和曝光機表面的黑紙是否有凹痕或折痕。
4、問題：複製的重氮膜的線變寬，透明區域不足（即Dmin數據太大）
所選曝光工藝參數不合適。 解決方案：A.選擇合適的曝光時間。 B、重氮膜的儲存環境可能接近氨水或氨氣，導致不同程度的發展。
5、問題：重氮複寫膠片的陰影區域不足（Dmax數據過低）
（1）重氮膠片複製時，顯影不正確。 解決方案：A.檢查顯影機是否有故障。 B、檢查氨水供應系統，確定濃度是否高於Be'26（即比重為1.22）。
（2）原重氮片的資料較差。 解決方案：確定原膜資料的光密度Dmax是否大於4.0。
6、問題：重氮複寫膠片的暗區遮光效能較低，偶爾不足。
（1）重氮複寫膠片的顯影不正確。 解決方法：檢查氨顯色機的故障狀態並進行調整。
（2）原膜資料的儲存環境較差。 解決方案：按照負極資料說明書的要求存放，特別是避免陽光直射或靠近氨氣存放處。
（3）顯影機操作不當。 解決方案：尤其要檢查顯影機傳送帶的溫度，並使用一種特殊的貼紙來感應溫度和變色。 應滿足工藝要求（非氨罐溫度控制器）。
問題：複製的重氮膠片的圖案區域有針孔或孔洞
（1）暴露區域有灰塵或塵埃顆粒。 解決方案：特別是仔細檢查曝光表、原始膠片和新重氮膠片表面的清潔度，並進行擦拭測試。
（2）原版電影的質量很差。 解決方案：檢查案頭上的透明膠片，並仔細修理（如果你需要證明原片的質量，你可以複製第二張，檢查它是否相同，你可以證明它）。
（3）所用重氮片的質量有問題。 解決方法：取未曝光的原版重氮膜，用氨水直接顯影，使整張膜呈現深棕色並有陰影，然後仔細檢查是否有針孔和孔洞。 如果有，這是可以證明的。
問題：重塑後的重氮膜變形變形
（1）環境溫度和濕度沒有嚴格控制。 解決方案：A.安裝溫濕度控制器，調整房間以滿足工藝要求。 B、工作環境溫濕度控制：溫度20-270C； 濕度為40-70%。 對於精度要求較高的底片，濕度應控制在相對濕度55-60%。
（2）顯影和固定後，乾燥過程沒有得到適當控制。 解決方法：根據工藝要求，將底片水准放置，吹幹。 不適合懸掛晾乾，因為它容易變形。
（3）重氮片在再製造前的不適當穩定性。 解決方案：在底片儲藏室存放24小時，以便穩定處理。
C、黑白負片複製工藝
1、問題：再現的黑白負片的所有導線寬度變薄且不均勻
（1）曝光工藝參數選擇不當。 解決方法：首先檢查正反轉或負反轉是否曝光過度，應根據實際情況進行校正。
（2）原版電影的質量很差。 解決方法：檢查原片的光密度，尤其是“陰影密度”是否過低。
（3）返工過程中的開發控制存在問題。 解決方案：檢查顯影劑濃度和設備。
2、問題：反膜外絲寬度變薄、不規則
（1）曝光設備的校準已過期。 解決方案：根據工藝要求重新檢查，檢查光源的能量是否在科技要求範圍內。
（2）光源離較大尺寸的膠片太近。 解決方案：重新調整光源的距離或切換到大型曝光機。
（3）光源反射器的距離和角度無法調整。 解決方案：重新調整“反光罩”的距離和角度。
3、問題：複製膠片的分辯率不理想，整個膠片的線邊緣不鋒利
（1）原版電影的質量很差。 解決方案：檢查原始薄膜線的邊緣狀況。
（2）曝光機真空系統功能差。 解決方案：A.特別是檢查緊密連接的部分是否密封，以及與薄膜緊密連接的部分是否密封。 B、如果吸入不足，檢查吸入軟管是否損壞。
4、問題：複製膠片的局部分辯率差
（1）原版電影的質量很差。 解決方案：檢查原膠片前緣的不良狀況。
（2）曝光機真空系統功能差。 解決方案：A.檢查真空系統的緊密接頭和翻轉膜的緊密接頭。 B、檢查空氣軟管是否有任何損壞的部分。
（3）在曝光過程中，底片之間有氣泡。 解決方法：曝光機表面有灰塵顆粒，必須加强抽風系統。
5、問題：複製膠片的光密度不足（主要是指在黑暗區域的陰影程度不足）
（1）複製膠片的顯影過程不正確。 解決方案：檢查顯影工藝條件和顯影液濃度。
（2）原片存放條件差。 解決方案：需要將其儲存在符合工藝要求的房間中，尤其是避免暴露在光線下。
（3）顯影設備的功能退化。 解決方案：檢查和維修，尤其是溫度和時間控制系統。
問題：複製膠片的圖形表面出現針孔或孔洞
（1）曝光機表面有灰塵或顆粒。 解決方法：原片和曝光台應仔細清潔。
（2）原版電影的質量很差。 解決方案：檢查原膜的表面狀況，如有必要，可嘗試翻轉第二層膜進行對比檢查。
（3）原膠片基材質量差。 解決方案：在整個膠片曝光和顯影後，進行一次試驗檢查，觀察黑暗區域的黑色表面上是否有針孔或空隙。
問題：複製膠片的電路圖案變形
（1）工作環境的溫度和濕度不正確。 解決方案：工作環境的溫濕度控制：溫度20-270C； 濕度40-70%RH，高精度膠片的工作濕度應控制在55-60%RH。
（2）乾燥過程不正確。 解決方案：將負片水准放置並吹幹，乾燥時間為厚（100mm），負片乾燥1-2小時； 厚度為175微米，基底乾燥6-8小時。
（3）要複製的負片的預處理是不適當的。 解決方案：需要在膠片室環境中放置至少24小時，以進行穩定性處理。
8、問題：膠片透光面積不足或底片混濁
（1）原始薄膜基材中存在夾雜物。 解決方案：使用高解析度優質原稿膠片。
（2）原底片表面粗糙。 解決方案：確保存儲環境的溫度和濕度控制。
(3) The original 電影 質量很差. 解決方案：第一個, check the performance and quality of 原件 電影.
（4）曝光和開發過程中存在問題。 解決方案：檢查和調整設備狀況以及顯影劑、定影劑和工藝條件。
