PCBA科技 - 關於PCBA貼片處理的控制

在裡面 PCBA補丁處理, 錫膏, 修補膠, 組件損耗應作為關鍵過程控制內容之一，通過配額進行管理. PCBA的加工和生產直接影響產品的質量, 囙此有必要對工藝參數等因素進行控制, 過程, 全體人員, 設備, 資料, 處理和測試, 和車間環境.

關鍵崗位要有明確的崗位責任制. PCB操作員 應經過嚴格培訓和評估, 並使用證書. PCB製造商應該有一套正式的生產管理方法, 如實施首件檢查, 自檢, 相互檢查和檢查員檢查制度. 上道工序檢驗不合格者，不得轉入下道工序.

1、產品批次管理。 《不合格品控制程序》應明確規定不合格品的隔離、標識、記錄、評審和處理。 通常，形狀記憶合金的修復次數不應超過3次，部件的修復次數不應超過兩次。

2、PCB製造生產設備的維護保養。 關鍵設備應由專職維護人員定期檢查，使設備始終處於良好狀態，跟踪和監測設備狀態，及時發現問題，採取糾正和預防措施，及時進行維護和維修。

3、生產環境

1、水電供應。

2.PCBA生產線的環境要求溫度、濕度、譟音、清潔度。

3.PCBA網站（包括組件庫）防靜電系統。

4、PCBA加工生產線的准入制度、設備操作規程、工藝紀律。

4、生產現場設定合理，標識正確； 倉庫資料和在製品應分類存放，堆放整齊，台賬應一致。

5、文明生產。 包括：清潔、無雜物； 文明工作，無野蠻、無序工作行為。 現場管理必須有系統、檢查、評估和記錄，並進行日常“6S”（組織、整改、清潔、清潔、質量和服務）活動。

PCBA板檢查的標準條件是什麼

1、PCBA板檢驗標準：

1、嚴重缺陷（以CR表示）：任何足以對人體或機器造成傷害或危及生命和安全的缺陷，如：安全不一致/燒機/觸電等。

2、主要缺陷（以MA表示）：由於資料原因可能導致產品損壞、功能异常或影響產品使用壽命的缺陷。

3、小缺點（由MI表示）：不影響產品功能和使用壽命，外觀上有一些缺陷，機械裝配上有一些小缺陷或差异。

檢驗條件 PCBA板:

1、為了防止零件或組件受到污染，您必須選擇EOS/ESD全保護功能的手套或指套，並佩戴靜電環工作。 光源為白色螢光燈，光强必須大於100勒克斯，在10秒內清晰可見。

2、檢查方法：將待檢產品放置在離眼睛40cm左右，上下左右45度，目測或用3倍放大鏡檢查。

3、檢驗標準：（按QS9000 C=0 AQL=0.4%抽樣水准抽樣；如客戶有特殊要求，按客戶驗收標準確定）

4、抽樣方案：MIL-STD-105E二級正常單次抽樣

5、判定標準：關鍵缺陷（CR）AQL 0%

主要缺點（MA）AQL 0.4%

7.次要缺點（MI）AQL 0.65%