精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
PCBA是一個繁瑣的處理過程. 任何環節的問題都會導致產品加工不良. 如何控制質量 PCBA加工? 這需要建立一個完整的ISO品質控制體系, 各崗位按照作業指導書進行操作，最大限度地避免人為因素的負面影響.
從原材料採購到生產加工，再到最終發貨檢驗，都需要嚴格的標準控制。 嚴格執行ISO9001:2008品質管制體系，按照IPC-A-610E電子組裝驗收標準進行生產。
ISO審查機构嚴格審查公司的PCBA加工和生產品質控制計畫，並確定生產現場符合標準，並按照規定的品質控制計畫和措施實施。
稽核內容包括生產操作人員的能力、生產過程和作業指導書、設備符合要求、原材料的採購和入庫、生產檔案、生產現場環境和安全組裝、生產過程的節點設定等，形成一套完整的工作指導計畫。
品質控制是保證產品品質和工廠生產效率的重要步驟。 以回流焊接過程為例，雖然回流焊接爐中的爐溫控制系統和溫度感測器可用於控制爐內溫度，但PCB上焊點的實際溫度不一定等於回流焊接的預設溫度。 雖然回流焊機工作正常，但溫度控制也在設備的溫度控制精度範圍內。 然而，由於PCB質量、組裝密度和進入熔爐的PCB數量等不可控因素，熔爐溫度曲線將相應波動。 囙此，必須持續監測回流焊接機的溫度，以確保品質控制。
品質控制要求科技人員具備良好的量測知識、統計知識、因果分析能力，並深入瞭解設備效能。
生產線上有變數. 設備老化, 人員的調整, 資料的質量會相互影響、相互制約, 導致質量波動 PCBA加工產品. 因此, 在不影響生產和新增生產成本的情况下，很難採用有效和連續的質量監控方法.
PCB工廠 應該知道PCBA是一個繁瑣的處理過程. 任何環節的問題都會導致產品加工不良. 質量 PCBA加工 應該得到控制.建立完整的ISO品質控制體系, 並按照作業指導書操作每個崗位，最大限度地避免人為因素的負面影響.
