精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
FPC和PCB的誕生和發展催生了剛柔PCB的新產品。 囙此，軟硬結合板是指根據相關工藝要求，將柔性電路板和硬質電路板通過壓制等工藝結合而成的具有FPC和PCB特性的電路板。
剛性-柔性PCB
生產過程
由於剛柔PCB是FPC和PCB的結合體，囙此剛柔PCB的生產應同時具備FPC生產設備和PCB生產設備。 首先，電子工程師根據要求繪製出剛柔PCB的電路和外觀，然後將其送到可以生產軟硬結合板的工廠。 在CAM工程師處理和計畫相關檔後，安排FPC生產線生產PCB生產所需的FPC和PCB生產線。 在生產出這兩種類型的軟硬板後，根據電子工程師的規劃要求，通過壓機將FPC和PCB無縫壓在一起，經過一系列詳細的步驟，最終製成了軟硬組合板。 一個非常重要的方面是，由於剛性-柔性PCB的困難和眾多細節，通常需要在裝運前進行全面檢查，因為其價值相對較高，以避免對供需雙方造成損失。
剛柔PCB的特性
1.不太重要，中間層很薄。
2.傳輸路徑短，傳導孔徑小。
3.低雜訊、高可靠性。
4.耐高溫、耐低溫、阻燃性好，可折疊，不影響訊號傳輸功能。
5.化學變化穩定，穩定性好，可靠性高。
6.它可以减少應用程序產品的體積，顯著減輕重量，新增功能，降低成本。
7.相關產品的設計可以减少組裝時間和誤差，提高產品的使用壽命。
8.它可以防止靜電干擾，並具有靈活的靈活性，允許三維佈線和根據空間限制改變形狀。
剛柔PCB的應用領域
1.工業用途：包括工業、軍事和醫療領域。 這些領域對軟硬板的要求包括高可靠性、高精度、低阻抗損耗、完整的訊號傳輸質量和耐用性。 由於製造過程的複雜性和低產量，生產成本很高。
2.手機：軟硬組合板在手機中的應用，通常包括可折疊手機的轉捩點、影像模塊、按鈕和射頻模塊。
3.消費類電子產品：最具代表性的是DSC和DV中使用的軟硬板。 在效能方面，其軟硬板可以以三維管道連接不同的PCB硬板和組件。 在相同的電路密度下，它可以新增PCB的總可用面積，提高其電路承載能力，降低觸點的訊號傳輸極限和組裝錯誤率。 從結構上講，軟木板和硬木板都很輕很薄，允許靈活佈線，這對减少體積和重量至關重要。
4.汽車：常用的包括連接方向盤主機板的按鈕、汽車視頻系統荧幕與控制台之間的連接、側門音訊或功能鍵的操作連接、倒車雷達成像系統、感測器、汽車通信系統、衛星導航、後座控制台和前端控制器連接板， 外部檢測系統等。
剛柔PCB的優點和缺點
有利條件
1.剛柔PCB兼具FPC和PCB的特性，囙此可以用於一些有特殊要求的產品，包括一定的柔性區域和一定的剛性區域，這對節省內部空間、减少成品體積、提高產品效能非常有幫助。
2.剛柔PCB可以取代連接器，减少連接器數量，不僅可以節省成本； 更重要的是，即使重複彎曲超過100000次，也能保持電力效能； 它可以實現對最薄絕緣載體板的阻抗控制，並减少重量、安裝時間和成本； 該資料具有高的耐熱性並且還具有更好的熱擴散能力。
缺點
軟硬組合板的生產工藝多樣，生產難度高，良率低，需要大量的資料和人力。 囙此，它們的價格相對昂貴，生產週期相對較長。
剛柔PCB的設計要求
佈局要求
1.該裝置放置在堅硬區域，柔性區域僅用於連接，彎曲壽命長，可提高可靠性。
2.當設備放置在堅硬區域時，設備邊緣與軟硬接合處之間的距離大於1mm。
3.如果軟區深入硬區，兩者之間的距離應至少為1mm。
剛柔PCB的佈線要求
1.柔性區路線的方向與彎曲線垂直，彎點處的路線可以用圓弧連接，以避免在彎曲試驗過程中出現一定方向的圖案開裂。
2.軟區圖形應距離板邊緣至少10英里，不得打孔。 通孔與軟硬接頭之間的距離應至少為2mm。
3.如果軟區有內部電力層，可以在軟區進行隔離，以提高其柔軟度，而不會影響電源連接、電流值和阻抗值。
4.為了便於生產差异化，應在機械輔助層的柔軟區域添加柔軟區域標記。
5.如果設計需要阻抗設計，並且阻抗線需要佈置在軟區，必須注意的是，在製定阻抗結構圖時，軟區佈線層必須在evry單片上有相應的參攷層。
剛柔PCB主要用於消費電子產品。 包括智能手機在內的相機鏡頭、荧幕訊號連接、電池模塊等使用軟硬結合板的需求大幅增加。 特別是在智能手機監視器鏡頭的使用方面，隨著多鏡頭手機成為各種手機品牌的設計趨勢，對軟硬組合板的需求也在新增。
