PCB部落格 - 什麼是PCB產品組裝服務？

PCB組裝是指將所有電子元件（如電阻器）、電晶體、二極體等組裝在印刷電路板上的過程，組裝方法可以是手動或機械。 人們經常將PCB組裝與PCB製造混為一談，因為它們涉及完全不同的工藝。

PCB產品組裝服務

哪些行業需要PCB製造和組裝服務？

不同類型的行業及其對PCB製造和組裝服務的需求。 許多行業需要PCB製造和組裝服務。 PCB製造和組裝服務廣泛應用於電子和自動化等領域。 以下是一些需要PCB製造和組裝服務的行業。

汽車

汽車行業需要高品質的PCB設計來减少測試汽車的時間和成本。 他們依靠柔性PCB製造和組裝服務或剛性柔性PCB製造與組裝服務來降低零件和車輛到達生產線後的更換成本。

電子產品

電子行業利用PCB製造和組裝服務生產各種電子產品，包括智能手機、電腦以及洗衣機和空調等家用電器。

醫學的

醫療行業需要用於各種目的的PCB製造和組裝服務，包括量測血壓和心率監測器等其他生命體征。 該行業還為外科設備和醫療診斷設備提供PCB製造和組裝服務。

太空飛行

航空航太行業依靠PCB組裝服務為衛星、火箭和飛機中使用的組件開發電路，如起落架裝配線、導航系統和飛機儀錶顯示器。 通常，印刷電路板被稱為印刷電路板或印刷電路板。

農業

農業利用多氯聯苯製造和組裝服務來開發收割作物或管理牲畜的機器。 PCB組件用於園藝（種植植物）和水培（種植無土植物）的自動擠奶機和溫室。

採礦

採礦業依賴於開採自然資源（沙子、礦產、石油等）各個階段所用車輛和設備的PCB製造和組裝服務。PCB製造和裝配服務用於地下採礦機器和運輸石油或瓦斯的筦道。

建築物

建築業使用PCB製造和組裝服務來加工鋼鐵和其他建築材料，如混凝土和瓷磚。 然後，這些資料被製成具有各種功能的物體，如建築物、儲罐、筦道或橋樑。

運輸

運輸業利用PCB和組裝製造服務來滿足其各種形式的陸上、空中和海上旅行。 PCB製造和組裝服務用於開發用於跟踪飛行中的飛機或海上船隻的GPS系統，以及用於個人運輸的汽車和卡車中的電子部件。

PCB產品組裝科技

電子技術的進步為PCB組裝帶來了更多的可能性現在常用的組裝科技有三種，一種是SMT（表面安裝科技），第二種是THT（通孔科技），而第三種是前兩者的結合。

表面安裝科技

SMT組裝主要通過將表面安裝器件（SMT）焊接到印刷電路板上來實現。 由於SMD元件的標準封裝很小，必須仔細控制整個過程，以確保焊點的高精度和適當的溫度。 幸運的是，SMT是一種全自動組裝科技，可以以極高的精度自動拾取單個組件並將其放置在PCB上。

通孔科技

THT是一種更傳統的PCB組裝科技，安裝人員通過孔將電容器、線圈、大型電阻器和電感器等電子元件插入電路板。 與SMT相比，通孔安裝允許組裝大型組件，提供更强的機械粘合，也更適合測試和原型設計。

混合PCB組裝科技

電子產品往往設計得體積更小、功能更多，囙此對PCB組裝提出了更高的要求。 人們需要在有限的空間內組裝高度複雜的電路，並且僅使用SMD或PTH很難達到預期的結果。 我們需要把SMT和THT科技結合起來。 當使用混合PCB組裝科技時，必須進行適當的調整，以簡化焊接和組裝。

PCB組裝工藝

1.錫膏印刷

在第一步中，將焊膏塗抹在板上。焊膏是灰色的，由微小的金屬球組成，置信度為96.5%，銀含量為3%，銅含量為0.5%，確保其用量可控，並塗抹在PCB裝配線上的準確位置， 印刷電路板和焊接範本由機械夾具固定，並將準確量的焊膏塗抹在所需區域。機器將漿料塗抹在範本上，直到它均勻地覆蓋每個開口區域。最後，當我們移除範本時，我們可以看到焊膏保持在正確的位置。

2.處理

在第二步中，我們需要使用一種可以自動將表面安裝元件放置在印刷電路板上的安裝機。現時，SMD元件廣泛應用於各種PCB中，並且可以高效組裝。過去，手動拾取和放置被應用， 裝配人員在這一過程中需要非常注意，以確保所有部件都放置在正確的位置。自動回收和放置由工作機器人全天候操作， 這大大提高了生產力並减少了誤差。機器使用真空夾具拾取印刷電路板，然後將其移動到拾取和放置站。然後機器人將PCB放置在工作站上，SMD組件將被放置在指定位置的焊膏頂部。

3.回流焊

取下並放置後，PCB組件將被轉移到回流焊接過程中。電路板將通過傳送帶被轉移到一個大型回流爐中。烤箱將在高溫下加熱野豬，通常在250攝氏度左右，以熔化焊膏中的焊料。加熱過程完成後， 電路板將通過一個由一系列較冷的加熱器組成的烤箱，這將有助於冷卻和固化熔化的焊料。在回流焊接過程中，我們應該注意一些特殊的板，例如雙面印刷電路板。雙面印刷電路基板的每一面都需要單獨進行印刷和回流。 通常，具有較少組分的一側將首先被回流，然後是另一側。

4.檢查

組裝好的電路板需要進行功能測試，回流焊過程可能會導致連接不良甚至無法連接。回流焊過程中的移動也會導致短路。囙此，檢查是組裝過程中涉及的關鍵步驟。檢查錯誤的方法多種多樣，其中包括手動檢查、X射線檢測、， 和自動光學測試是常用的。回流焊後可以進行定期檢查，囙此任何潜在的問題都可以識別出來，直到PCB組裝進入下一個過程。這種類型的檢查可以幫助製造商節省大量資金，因為他們越早發現問題，就越早解决問題，而不會浪費時間、人力資源和資料。

5.插入通孔部件

除了SMD組件，一些電路板可能需要與其他類型的組件組裝，例如通孔或PTH組件。那麼如何組裝這些組件？ 非常好，電路板上有電鍍孔，為PCB組件提供了從板的一側向另一側傳輸訊號的通道。囙此，在這種情況下，焊膏是可行的，囙此我們需要使用其他焊接方法來插入PTH組件，如手動焊接和波峰焊。

6.功能測試

在最後一步中，將進行最終檢查，以測試PCBA的功能，我們稱之為功能測試。 該測試將類比PCB的正常操作，並在電源和類比信號通過PCB時監測PCB的電力特性，以確定PCBA是否合格。

PCB產品組裝服務非常適合各種PCB設計，提供快速的周轉時間和高品質的電路板。 PCB產品組裝服務可以幫助降低成本。