PCB新聞 - 教多層電路板工廠編寫客戶要求的8D報告

教多層電路板工廠編寫客戶要求的8D報告

當客戶收到電路板時，下一步是安裝電路板。 通常，我們會使用手動放置或機器放置。 當客戶發現品質問題時，我們將聯系多層電路板供應商（深圳多層電路板）。 對於板材製造商的投訴，供應商（多層電路板）需要製作質量報告並退回以查明原因。 通常，多層電路板製造商的質量報告將使用8D。 “如果這是人為錯誤，如何回答客戶的8D？報告呢？ 例如，PCB多層電路板的外觀缺陷、錯誤的標籤、數量短缺、缺少加工步驟、錯誤的交付等等。普通客戶不喜歡我們寫“操作錯誤、人員培訓、質量意識增強”等整改措施，但他們怎麼能寫呢？ 不可能在任何事情上都避免錯誤，對吧？ 事實上，首先，我想說的是，你的客戶不僅不喜歡8D報告這樣，我也不喜歡人們寫整改措施和寫“操作員質量意識差，加强培訓”、“對當事人處以300元罰款”等。 當我在一家公司擔任質量負責人時，無論是我的供應商還是內部生產工程，除了類似的問題外，如果我的SQE或過程品質工程師給我這樣的改進報告，我肯定會得到我的準予。 因為品質問題的責任轉移到了運營商身上，要麼是不負責任的處理，要麼是對品質管制不瞭解。 因為在我的工作經驗中，我接觸到的大多數操作員都是非常簡單的工人。 有把戲也有把戲，但它們很少見。 囙此，上述例子中的所有問題都可以在管理系統和方法中找到。 我先來談談外觀缺陷。一般來說，外觀缺陷需要100%的目視檢查，確實很容易造成漏檢。 但仍有可能從以下幾個方面找出原因並製定改進措施。

1.外觀檢查標準是否具體、明確，並與客戶達成一致。 一些多層PCB工廠的外觀標準簡單地寫著“無毛刺，無凸起”。 但在現場操作過程中，操作人員和生產管理人員認為“沒有顛簸是不可能的”，囙此根據自己的理解，掌握了一個模糊的標準。 規範的方法是根據產品的功能，根據可能存在的缺陷逐一確定可接受和不可接受的標準。 然後用圖片和文字的形式把它描述清楚。 標準應清晰、易懂、明確、現實可行。 消除模棱兩可的“外觀標準指有限的樣品”。 如果有限量樣品，必須有書面說明，哪種是限量樣品，哪種缺陷就是限量樣品，是有缺陷的樣品還是合格的樣品，必須明確說明缺陷和合格的判斷條件是什麼。 工作計畫合理嗎？ 例如，需要外觀檢查的工作站的光源照度是否合適？ 外觀檢查工作臺的高度是否適合工件車削和操作觀察？ 員工外觀檢查的觀察順序是否已計畫並固化？ 也就是說，在檢查零件外觀時，眼睛應該看到哪些面和點，工件的車削順序和眼睛的行走路徑是否固定？ 外觀檢查和生產操作能否在有限的時間內完成？ 3.外觀標準是否已清晰、清晰地傳達給員工。 禁止說培訓一般不到位，只針對這個缺陷對員工進行事實培訓，下次在另一個工作站可能會再次發生同樣的問題。 如果是在員工培訓方面的整改，我們必須從培訓方法、培訓程式、培訓後評估方法、新員工在工作開始時的相互檢查以及他們的主人的陪伴等方面尋找原因，並從工作方法和流程系統方面找原因，並進行整改，以防止下次發生。 類似的事情也會發生。 例如，對於外觀缺陷培訓，除了向新員工解釋外觀標準或工作說明外，培訓還應與大量缺陷樣本相結合，以便新員工練習缺陷判斷。 在員工就業的初始階段，接近標準限制的部分應由大師或質量人員進行判斷。 要建立關鍵崗位管理和崗位人員培訓制度，防止新員工臨時上崗培訓。 對於經常出現的外觀缺陷，是否有質量警示卡提醒員工特別注意？ 最後，也是最重要的一點，你是否從源頭上尋找原因，並努力减少和消除外觀缺陷？ 例如，對於顛簸和顛簸，裝配線上的產品運輸滾輪會碰撞零件嗎？ 產品和產品之間會有任何碰撞嗎？ 物流周轉工裝合理嗎？ 有一堆人工製品嗎？ 工作人員操作和工件放置過程中是否存在碰撞風險？ 第二個問題，漏加工除了建立連續的生產線和建立工藝防錯外，還可以從以下幾個方面考慮改進：新增自檢和互檢。 在每個序列發佈之前，操作員檢查序列的處理內容是否由自己完成，並在檢查後發佈或將其放入機架和庫中。 下一個序列檢查上一個序列的處理或彙編內容是否在處理之前完成。 固定管理，位置存儲。 如果是獨立操作，則每個獨立工作站中要處理的零件和已處理的零件必須單獨放置，並放置在固定位置。 通常，左手邊是要加工的零件，右手邊是被加工的零件。 嚴禁混用，嚴禁將待加工的加工件放在同一個架子或盒子裏。 在在製品周轉區，整個資料箱的在製品也應放置在不同工藝狀態的產品的不同區域，並進行清晰的標記。 掛過程隨卡。 單機工作的生產線，應將隨車卡片掛在機架或物料車上，並在隨車卡片上注明工藝狀態。 第三個問題是數量短缺，我也不同意新增相互檢查，因為效率很低。 除了使用計數器，還可以從以下角度考慮改進：如果是常規產品，則應整齊放置。 一個包裝箱或資料箱固定在幾行、幾列、幾層中，使檢查數量轉化為排列形狀的外觀檢查，數量確認變得非常直觀。 如果在防止碰撞和擠壓方面有要求，那麼可以考慮定制成型泡罩盒或帶隔板的資料盒來放置產品，一個蘿蔔和一個坑。 坑沒有填滿，零件也不見了，但數量不够。 稱重方法。 但是，當零件數量很大，並且每個零件的重量在一定範圍內波動時，可能會導致稱重不準確，從而確定數量。 此時