微波技術 - HDI工廠告訴你關於FPC形狀和孔加工的相關知識！

現時, 使用最多的 HDI工廠 用於FPC批量加工的是沖孔, 小批量FPC和 FPC樣品 主要採用數控鑽銑加工. 這些科技很難滿足未來對尺寸精度的要求, 尤其是位置精度標準, 現在新的加工技術正在逐步應用, 例如雷射蝕刻, 电浆蝕刻, 化學蝕刻和其他科技.

這些新的形狀處理科技具有非常高的位置精度, 尤其是化學蝕刻法不僅具有較高的定位精度, 而且具有高批量生產效率和低工藝成本. 然而, 這些科技很少單獨使用, 通常與沖孔法結合使用.

使用目的分為FPC輪廓處理, 柔性線路板鑽孔, FPC坡口加工及相關零件修邊. 形狀簡單，精度要求不高, 全部採用一次性沖孔加工.

對於具有特別高精度和複雜形狀的基板, 如果一對模具的加工效率不符合要求, FPC可以分幾個步驟進行處理. 具體示例為窄間距連接器的插頭部件和高密度安裝部件的定位孔, 等.

HDI工廠 稱為FPC導向孔或定位孔. 通常地, 孔的加工是一個獨立的過程, 但必須有一個導向孔，用於定位電路模式. 自動化過程使用CCD攝像機直接識別定位標記進行定位, 但這種設備價格昂貴，應用範圍有限, 所以一般不使用.

最常用的方法是根據銅箔上的定位標記鑽定位孔 柔性線路板. 雖然這不是一項新技術, 它可以顯著提高精度和生產效率. 為了提高衝壓精度, 定位孔採用沖孔法加工，精度高，碎片少.

FPC沖孔 HDI工廠, 沖孔是使用預先準備好的特殊模具在液壓機或曲柄壓力機上進行孔和形狀加工. 現今, 有很多種模具, 模具有時也用於其他工藝.

FPC銑削和銑削的處理時間以秒為組織, 它很短而且成本低. 模具的生產不僅昂貴，而且需要一定的週期, 這使得其難以適應緊急零件的試製和設計變更.

如果數控銑削加工的數控數據與CAD數據一起提供, 可以立即執行操作. 每個工件銑削加工時間的長短直接影響加工成本的高低, 而且長期以來加工成本也很高, 囙此，集成調整處理適用於價格高、數量少或試生產時間短的產品.