電路設計 - PCB在電子產品中的重要性

不久前, 我去了一家綜合性的相機開發和製造商，參觀了J-CAM的整個生產過程. 從外觀設計, 電路板, 精密模具設計與製造, 注塑成型, 無塵車間注油, 電路板SMT高速貼片, 挿件, 裝配, 測試, 和包裝.
一個優秀的相機不僅需要有出色的效果, 而且外表很吸引人. 一個成功的外觀設計需要優秀的設計理念, 但是要把這個概念具體化, 它還需要精湛的工藝.
設計1. 外觀設計依據泛藝 印刷電路板設計 團隊, 攝像機的預設計工作也非常複雜.
一款新相機的誕生最初是受到一比特設計師的啟發. 設計師首先用手繪草圖, 並在紙上粗略地體現了他的思想, 繪製簡單的總體外觀.
在ID團隊的討論和决定之後, 使用Rhino Rhino工業建模軟件繪製一些3維外觀效果圖. 討論大致確定後, 將粗外觀圖紙檔案發送到圖案中心進行CNC3維雕刻. ", 然後回顧物理模型, 然後根據模型設計器繼續修改. 該過程旨在確認攝像機的最終外觀. 外觀打樣後, 將進行結構演示和設計工作, generally used
"PRO-E" software, 結構設計.
設計基座時, 製作了許多樣品. 根據市場調查, 設計師發現大多數相機底座都是“剪輯”. 這種夾子可以用來夾筆記本, 但它們中的許多不能用非常個性化的設計夾在LCD上. 有些太厚了. 原因是背板不規則. 設計師專業設計了一個通用的“懸掛架”, 它是根據力學原理設計的底座. 它可以輕鬆地掛在筆記型電腦和LCD顯示器上，無需夾子, 也可以放在桌上型電腦或CRT顯示器上. 這個“懸掛式座椅”非常耗電. 我和模具設計師就資料進行了很多討論, 模具應如何設計, 以及如何繪製模具, 我還打了很多原型進行實驗. 在結構設計階段, 需要豐富的模具知識和與模具設計師的大量溝通.
具體內部尺寸確定. 當時, 設計師可以給出 印刷電路板板 致硬體工程師. 在設計的同時, 這個 印刷電路板設計 從現在起也在同步進行, 彼此之間必須進行大量溝通, 有時為了競爭一點空間, 面紅耳赤地互相責駡.
為了檢查結構尺寸和 印刷電路板板, 必須製作結構原型. 測試後, 如果外觀或內部結構與 印刷電路板板, 然後修改它. 修改外觀實際上是一個反覆運算過程. 直到所有設計達到最佳匹配，模具最終確定, 然後將PRO-E圖紙正式提交給專業模具廠製作模具. 從外觀到結構, 這種設計耗時最長, 還有很多不確定因素. 通常需要兩到3個月, 然後它很快就會起來.
外觀設計流程：1. Inspiration: hand-drawn sk等h
Confirm the general appearance 2. 練習：使用pro-e或rhino 3軟件繪製總體外觀. Initial color confirmation: use 3D
MAX for rendering 4. 使用pro-e製作內部結構，以達到所需的外觀5 製作手工版本, 目的：確認外觀, 檢查結構和 印刷電路板6 修改結構圖7 Make the mold (about 30 days)

2. 設計 印刷電路板板. 而外觀的內部結構是確定的, the hardware engineer can
According to the given internal structure size, 繪製示意圖. 首先是確定計畫, 因為相機有多種選擇, 囙此，我們必須首先確定計畫. Then you can use 電源印刷電路板軟件 to start drawing the schematic diagram.
繪製示意圖後, 將其轉換為網絡清單, 然後將網絡清單導入POWER印刷電路板 當權印刷電路板, 把它做成一個 印刷電路板 檔案. 然後開始繪製 印刷電路板板 框架, 首先確定模具所需的一些固定位置, 例如定位孔, 燈, 和電源插座. 然後佈局和佈線 印刷電路板板. 佈局主要是為了確保大功率組件必須彼此分離, 並且濾波電容器必須接近相應的IC引脚. 接線的主要考慮因素是：電源線和地線應盡可能厚, 並且應保護易受干擾的電線.
然後是整理BOM錶, 根據示意圖, 查看是否有任何缺失和額外的組件. 檢查正確後, 原型可以發佈. 原型的製造有一定的時間. 製造完成後, 它將返回給硬體工程師，以進行部件放置和調試. 調試就是看效果. 如果效果不理想, 繼續修改調試，反復達到最佳效果.
總體設計過程：1. 確定計畫, such as Vimicro 7131R+301L, or Micron + Songhan 120, etc. 2. 根據方案3繪製示意圖. 將示意圖導入 印刷電路板 檔案4. 繪製 印刷電路板框架 and its mold The required fixed position. 5. 佈局和接線 印刷電路板板. 6. 組織BOM錶. 7. 檢查正確後, 發送原型. 8. 原型返回後, 粘貼組件, 然後調試. 9. 調試正確後, 開始生產