PCBA Teknoloji - SMT tekrar çözümleme çözümü çözümleyici toplar için

Birincisi, SMT reflow çözüm tarafından üretilen solder topunun çözümü

(1) Tekrar çözümleme konusunda solder topu oluşturma prensipi:

Yüksek çöplük sırasında üretilen sol topları sık sık sık yanlarında ya da dikdörtgenli çip komponentinin iki ucu arasındaki fin çöplükler arasında saklanır. Komponentlerin yükleme sürecinde solder pastası çip komponentlerin arasında yerleştirilir. Yazılı tahta refloz fırından geçerken, solder pasta eriter ve sıvı oluyor. Eğer ıslanma güzel değilse, sıvı soldaşın küçük olacak ve sıvıcı denizlerini yeterince dolduramayacak ve tüm soldaşın parçacıkları soldaşın dibine toplayamayacak. Sıvı soldaşının bir parçası soldaşlardan akışacak ve soldaş topları oluşturacak. Bu yüzden, çöplükler ve aygıtlar tarafından çöplükler oluşturulmasının kök nedeni.

(2) İlişkili süreçlerle ilgili nedenleri ve çözümleri genellikle analiz eder:

1. Refluks sıcaklığı eğri düzgün ayarlama. Solder pastasının yenilenmesi sıcaklık ve zamanın fonksiyonudur. Eğer yeterince sıcaklık veya zamana ulaşmazsa, solder pastası yenilenmeyecek. Ön ısıtma bölgesindeki sıcaklık yükselmesi çok hızlı ve üst sıcaklığına ulaşma zamanı çok kısa, yani sol pastasında süt ve çözücü tamamen dehşetli değildir. Soğuk çözüm sıcaklığı bölgesine ulaştığında suyu ve çözücü kaynar ve solcu topları parçalanacak. Eğitimin 1.2.4°C/s'de s ıcaklık yükselmesi hızı kontrol etmesi ideal olduğunu kanıtladı.

2. Eğer sol topları her zaman aynı pozisyonda görürse, metal plate tasarım yapısını kontrol etmek gerekir.

Şablon açma boyutunun korozyon doğruluğu gerekçelerini uygulamaz. PCB patlaması büyüklüğü çok büyük ve yüzeysel maddeler yumuşak (bakır örnekleri gibi), kayıp solder pastasının çizgi açık değil ve birbirlerini köprüye götürüyor. Bu durum sık sık sık sık parçalar kaçırıldığında, parçalar arasındaki büyük bir sürü kalın sahilleri yeniden çözülmekten sonra kesinlikle üretilecek. Bu yüzden, patlama örneklerinin farklı şekilleri ve merkez uzaklarına göre, uygun örnek materyalleri ve örnek üretim süreçlerine göre solder yapıştırma yazısının kalitesini sağlamak için seçilmeli.

3. Eğer sol parçacıklarının oksidasyonu yüzünden sol yapıştığı yerleştirme zamanı fazla uzun olursa, fluks kötüleşecek ve hareketi azalır, bu yüzden sol yapıştırmasını sağlayacak ve sol topları üretilecek. Daha uzun çalışan bir hayat (en azından 4 saat boyunca) çözücü yapıştırmak bu etkisini azaltır.

4. Ayrıca, yanlış çözücü yapıştırıcıyla yazılmış tahta yeterince temizlenmiyor. Yazılmış tahta yüzeyinde ve deliklerden çöplük yapıştırıcı yapıştırmayı bırakıyor. Tekrar çözümlenmeden önce, yerleştirilen komponentler gerçekleştirildi ve kayıp solder pastasını deforme etmek için yerleştirildi. Bunlar da çözücü topların sebepleri. Bu yüzden, işletmenlerin ve üretim sürecinde çalışanların sorumluluğunu güçlendirmek, üretim sürecinin ihtiyaçlarına ve işleme sürecilerine uymak ve sürecin kalite kontrolünü güçlendirmek gerekiyor.

İkinci olarak, SMT yeniden çözümlenmesinin sebebi olan mezar tonunun çözümü

(1) Reflow soldering neutral sheet oluşturma prensipi:

Dörtgenç çip komponentinin bir sonu patlamaya çözülür, diğer sonu doğru. Bu fenomen Manhattan fenomeni denir. Bu fenomenin en önemli sebebi, komponentin iki sonu eşit olarak ısınmadığı ve solder pastası sıradan eriliyor.

(2) PCB komponentinin her iki ucundaki sıcaklığı nasıl oluşturulacak:

1. Defektiv komponent düzenleme yöntemi tasarımı.

İlk önce çöplük çöplüklerinin genişliğini çöplük taşıyan ateşin genişliğini boşalttığını tahmin ediyoruz ki, çöplük pastası geçtiğinde eriyecek. Diğer sonun 183°C'in sıvı faz sıcaklığına ulaşmadığında, solder pastası erilmez. Sadece fışkırın yapıştırıcı gücü var. Bu yüzeysel çöplük yapıştığından çok daha küçük. Böylece bozulmamış sonun parçası düzgün. Bu yüzden, komponentin ikisini de aynı zamanda refloş sol sınırı çizgisine girerek tutun, böylece solder yapışması iki tarafta aynı zamanda erilecek, dengelenmiş sıvı yüzeysel tensiyle oluşturur ve komponent pozisyonu değişmeyecek.

2. Tıplak fırsatı kaynağı sırasında basılmış devre komponentlerinin yetersiz ısınması.

Vapor fazı çözümlenmesi, solder pastasını eritmek için sıcaklığı serbest bırakmak için komponent pins ve PCB patlamalarının üzerinde sıcaklık patlamasını kullanır. Vapor fazı kaynağı dengelenme bölgesine ve doğuşturulmuş steam bölgesine bölüyor. Satılmış buhar bölgesindeki kaynağı sıcaklığı 217°C kadar yüksektir. Produksyon sürecinde, eğer karıştırılmış komponent tamamen ısınmıyorsa ve 100 dereceden fazla sıcaklık farkına girmezse, hava fırsatı karıştırılması Gücü 1206 paket boyutundan daha küçük çip komponentlerini kolayca yüzdürüyor ve bu yüzden bir durum fenomeni oluşturuyor. Komponentünü 1-2 dakika boyunca 145°C-150°C sıcaklığındaki yüksek ve düşük kutudan karıştırılacağımızı tahmin ediyoruz. Sonra da 1 dakika boyunca hava fırsatı karıştırma bölgesinde ısırıyoruz ve sonunda yavaş yavaş duran filmlerin fenomenini korumak için süpürülen hava bölgesine giriyoruz.

3. PCB plak tasarımın etkisi.

Eğer çip komponentinin çift parçasının ölçüsü farklı veya asymetrik olursa, bu da kayıp solder pastasının sayısında uyumsuzluklara sebep olur. Küçük patlar sıcaklığına hızlı cevap verir ve üzerindeki sol pastası eritmek kolaydır, büyük patlar tersidir. Bu yüzden, küçük patlama üzerinde sol yapıştığı zaman, parçası sol yapıştığın yüzeysel tensiyon altında düzeltilmiştir. Eğer kapının genişliği veya boşluğu çok büyük ise, ayakta durma fenomeni de ortaya çıkabilir. Paranın tasarımı için standart belirlenmesini kesinlikle takip eden bu defekten çözmek için bir ön şarttır.