PCBA Teknoloji - SMT yeniden çözümleme sıcaklığı eğri test operasyonu

1. hedef: Reflow çözüm sıcaklığı sıcaklığı test araştırmalarını yönlendirmek için kullanılır.

2. Uygulama alanı: SMT fabrikasında SMT yeniden çözüm sıcaklığı test için uygun

3. Sorumluluklar: Hiçbiri

4. Ev işi içeriği:

4. 1 sıcaklık parametre süreci sınırını ayarlayın:

4.1.1 Mühendisler, solder yapıştırma modeli, özel komponent belirtileri, özel ölçü yerleri, FPC üretim süreci ve müşterilerin ihtiyaçlarına göre mantıklı sıcaklık eğri sırası menzili formüle ederler: özel sıcaklık yükselmesi bölgesi, sıcaklık (ısı koruması) bölgesi, refloz bölgesi ve soğuk bölgesi Parametreleri ve tanımlar iç

4.1.2 Ön ısınma bölgesi: genelde sıcaklığın oda sıcaklığından yaklaşık 150 derece yükseldiği bölgesine benziyor. Bu sıcaklık bölgesinde sıcaklık hızlı olmamalı, genellikle saniye 3 dereceden fazla değil. Komponentlerin çok hızlı ısınmasını engellemek ve komponentleri deformasyon veya kırmasını sağlamak için.

4.1.3 Kıpırdama (ısı koruması) bölgesi: genelde 110 dereceden 190 derece bölgesine referans ediyor. Bu sıcaklık bölgesinde fluks daha fazla volatilize ve oksidleri temizlemeye yardım eder. Üstrate ve komponentler yüksek sıcaklık reflozu için hazırlanıyor. Bu bölgenin genel uzunluğu 60~120 saniye.

4.1.4 Tarama bölgesi: genelde 217 derecede sıcaklık bölgesine benziyor. Bu sıcaklık bölgesinde, sol yapışı hızlı erir, hızlı çözüm yüzeyine girer ve parçası ve PAD arasındaki iyi çözüm sağlamak için yeni bir süsleme sol katı oluşturur. Bu bölgenin uzunluğu genelde 45~90 saniye olarak ayarlandı. Maksimum sıcaklığı genelde 250 derece aşmıyor (özel ihtiyaçlar dışında).

4.1.5 Soğuk bölgesi: Bu bölge hızlı soğuk bölgelerini soğutuyor, soldağı güçlendirir, soldağı soğutuyor ve gücünü geliştirir. Bu bölgedeki soğuk oranı genelde saniye yaklaşık -3-1 derece ayarlanır.

4.2 Sıcaklık ölçüm tahtasının üretimi

4.2.1 Örnek tahtasını sıcaklık ölçü tahtası olarak üretim materyal numarası ile uyumlu olarak kullanın. Temperatura ölçüm tahtasını yaptığında, principle, gerekli temsilci sıcaklık ölçüm komponentleri test ölçüm sıcaklığının gerçek üretim sıcaklığına uygun olmasını sağlamak için tutulmalı.

4.2.2 Eğer sıcaklık ölçüm tahtası ve üretim materyal numarası PCBA mühendisi tarafından doğrulama ve onaylama sonrasında, aynı sıcaklık ölçüm tahtası tipi ölçülemek için kullanılabilir.

4.2.3 Temperatura ölçü noktası, en büyük ve en küçük ısı absorbsyonu olan komponentler gibi en temsilci bölge ve komponentleri seçmeli ve parçalarının seçme önceliğini (Socket->Motor->BGA -> Küçük BGA->QFP veya SOP ->Standart Chip gibi) Ayrıca, ikisinin arasındaki sıcaklık ölçü bölgesi de seçmeli.

4.2.4 Genelde, her masada 3 sıcaklık ölçü noktalarından az olmamalı. En azından BGA veya büyük IC için 4 tane seçilmeli ve bu komponentler ilk seçim olduğu özel temsilci komponentlerin temel prensipe dayanarak seçilmeli.

4.2.5 Pozisyon dağıtımı: Tüm masanın diagonal yöntemini ya da 4 köşe 1 merkez noktasının yöntemini kabul et ki bütün masanın pozisyon dağıtımını kapatabilir.

4.2.6 Temperatura ölçüm çizgisi yüksek sıcaklık dirençli sarı kaseti veya kırmızı lep ile sıcaklık ölçüm tahtasında tamir edilmeli.

4. 3 Test ateşi sıcaklığı eğri

4.3.1 Mühendisler tarafından ayarlanan sıcaklık sürecinin sınırlarına göre, ateş sıcaklığı test teknisyen sıcaklığı sıcaklığı, sıcaklık sürecinin ihtiyaçlarını yerine getirmek için her bölgedeki ateş sıcaklığı farklı refo ateş yapılarına dayanan her bölgedeki ateş sıcaklığın

4.3.2 Testerin çoraplarına sıcaklık ölçüm tahtasına termokopülleri yerleştirin. Koruma kapağını giyin ve ilk sokakta hava hattının girmesi gerektiğini unutmayın.

4.3.3 Ateş sıcaklığı ayarlandıktan sonra, sıcaklık ölçü tahtası, sıcaklık tahtası sınamak için sıcaklık etkinliğinin yeşil ışığından sonra normalde ışıklanır.

4 Yükleme yöntemi üretilen masanın aynısı olmalı.

4.3.5 Testi bitirdikten sonra, testeri kurulun sonunda çıkarın.

4.3.6 Bilgisayardaki sıcaklık eğri okuyun ve eğri mantıklı bir süreç menzilinde olup olmadığını kontrol edin. Yoksa teknikçinin her bölgedeki sıcaklık eğri ölçene kadar süreç sınırına ulaşana kadar her bölgedeki sıcaklık sıcaklığını arızalamaya devam etmesi gerekiyor.

4. 4 Veri koleksiyonu

4.4.1 Bilgisayar yeniden çözüm sıcaklığı ölçü program ını aç. Ve çözücü yapıştırma sürecinin iyi olup olmadığını kontrol et.

4.4.2 Ateş sıcaklığı, sıcaklığı bölgesi, zincir hızlığı, test kanalı vb.

Reflow çözümleme testinin parametre değerini girin

4.4.3 Termometri süreklerine göre bağlayın ve verileri okumaya başlayın.

Verileri dışarı aktarmak için termometri bağlayın

4.4.4 Verileri sıcaklık eğri gerekçelerine göre analiz edin ve arşivlendirme gerekçelerine uygun sıcaklık eğri bastırın.

4.4.5 "Temperature Curve Confirmation Form" ile doldurun ve ME ve IPQC'den sonra birlikte tamamlayın.

4. 5 Tavşaktan sonra denetim

Bu sıcaklık ayarlarındaki ateşinden sonra substratının karıştırma durumunu kontrol edin ve ayarlama menzilinin ve ateşin sıcaklık parametrünün mantıklığını doğrulayın.

4. 6 Test frekansı

Tehnikçi günde bir kere sıcaklık çözümlerinin sıcaklığı. Tel değiştirilirse, tekrar yapılmalı ve doğru sıcaklık eğri basılmalı ve "Temperature Curve Confirmation Form" ile uyuşturucu "Temperature Curve Confirmation Form" ile dolulmalı.

4.7 Notlar:

4.7.1 Müşterinin IC/QFP sıcaklığını ölçülemesi gerekirse, termokop kabı IC pin ile bağlanmalı.

4.7.2 Müşterisi BGA sıcaklığını ölçülemek isterse, sınavın önündeki BGA tabağının durumunda bir delik sürüp sınama tabağının arkasından BGA'nın sol bölümüne yerleştirin. Aynı zamanda Tüm BGA'yı test tahtasında çözün.

4.7.3 Eli çözümleyici komponentinin sıcaklığını ölçülemek için, termoskop kabı önden PCB solucu deliğinden geçmeli ve test tahtasının uzunluğu kalın dalgalarına bağlantılmak için 1,5-2mm.

4.8 Sağlık ve güvenlik: test sırasında yüksek sıcaklık yanmaklarını engellemek için güvenliğe dikkat et.