Yeniden çözümlenme sırasında smt çip işleme üreticileri tarafından karşılaştığı yanlış nedenler
Smt patch işleme bitkilerinde yeniden çözme defeklerini çözmek için yardımlar. Reflow çözümlerini yaptığımızda sık sık çözümlenme defekleriyle karşılaşıyoruz. Bu sorunun cevabına göre Guangzhou SMT düzenleyicisi çözüldü ve böyle şeyler için 13 sebep olduğunu öğrendi. Bugün seninle detayları listeleyeceğim.
Zavallı ıslak.
2. Sanal çözücülerin yetersiz miktarı çözücü ve açık devre
3. Suspension köprüsü ve değiştirme
4. Solder toplantıları köprü veya kısa devreler
5. Solder toplarına yakın yürüyüş.
6. Kapılar yüzeyde veya soldaşın içerisinde dağılır.
7. Bekleyici yüksek bağlantıya katılır veya komponent vücudunun üstünde (materyal süpürme fenomeni)
8. Komponentü çöplük sonu arasında küçük kalın kabloları, kalın sonu arasında ya da kalın arasında ya da delikler arasında.
9. Komponentünün elektro patlama katı farklı derecede parçalanır ve komponent vücut materyalini açıklıyor.
10. Komponent yüzeyi döndürüyor.
11. Komponentü vücudu ya da sonu farklı dereceler kırık ve defekte var.
12. Soğuk kaynağı, ayrıca karıştırma noktaları
13. Çıplak gözlerine görünmeyen bazı defekler vardır, yani soldaşların, soldaşların iç stresi ve soldaşların iç kırıkları. Bunlar sadece X-ray, solder ortak yorgunluk testi ve diğer metodları tarafından keşfedilir. Bu defekler genellikle sıcaklık profili ile bağlı. Örneğin, eğer soğuk oranı çok yavaş olursa, büyük kristalin parçacıkları oluşturulacak, bu yüzden soğuk parçalarının zayıf yorgunluk saldırısına sebep olur. Ancak, soğuk oranı çok hızlı olursa, komponent vücudu ve çözücü parçaları üretmek kolay. Örneğin, en yüksek sıcaklığı çok düşük veya refloş zamanı çok kısa olursa, solder üretilecek. Yeterince erime ve soğuk çöplük fenomeni yok, ama çok yüksek yüksek sıcaklık ve çok uzun süre sıcaklık sıcaklığı eş sınır metal bileşenlerin üretimini arttıracak, bu yüzden solder bileşenlerini bozulayacak ve solder bileşenlerin gücünü etkileyecek. Eğer 235 derece Celsius'dan fazlasıysa, PCB'de aynı zamanda itme sebebi olacak. Resin karbonizi PCB performansını ve hayatını etkiler.
SMT süreç denetiminin fokusu
Kayıp materyaller:
Elektronik komponentler ve MSD komponentleri belirlenmiş ve açık belirlenmiş yerlerde saklanır ve depo alanı etkili ve mantıklı bir FIFO sağlayabilir;
Bütün komponentler ve MSD komponentleri mantıklı ayrı ve açık işaretlendirildir;
Kimyasal ham maddelerin kalite güvenlik sertifikasının ve ham maddelerin depolama kontrol raporunun MSDS yönetimi ve etiketlendirmesinin kimyasal oluşumu etkili olarak izleyebilir mi?
Komponentlerin izlenebileceği sistemin tamamlandığı ve FIFO izlenebileceği sistemde oluşturulmuş mu?
ESD sistemin etkili olarak uygulanıp uygulanmadığını, itiraflanmış olup olmadığını, kayıt tamamlanmış olup olmadığını
Solder yapıştırma yazdırması:
Solder pastasının depo ve depo yönetimi
Çelik acının hayatı ve temizlik
Solder Yapıştırma Parametre yönetimi, SPC uygulaması
Yazım makinesi tutma
Yazım makinesinin Cmk değerlendirmesi
Solder yapıştırma materyal composition, performans sertifikasyonu ve değerlendirmesinin sertifikasyonu ve değerlendirmesi
Solder pasta yazdırma prosedürlerinin yönetimi ve izlenebileceği
SMT süreci:
SMT yükleme süreci parametreleri mantıklı ve etkili mi? Nasıl alarma ve yanlış işlem parametrelerini düzeltmek?
SMT program ı yönetimi ve izlenebileceği
İlk örneğin doğrulaması (boyutu ve performans)
Operatörler ve kalite personel testi için bu operasyonal değerlendirme kaliteslerini yapın:
Anahtar alanların özel incelemesi, sızdırma incelemesi, görünüm incelemesi, kaliteli veya yoğunluk incelemesi
SMT yerleştirme doğruluğu ve Cmk
SMT makine seviyesi besleyici
SMT toplama ve besleme yönetimi ve yanlış ve kayıp maddelerin saçmalık yönetimi yerine getirildi.
SMT süreç ve komponentlerin izlenebileceği her komponentin toplantısına geri izlenebilir mi?
Reflow çözümleme süreci:
Profil düzenli ölçülüyor mu?
Reflow fırını koruması
Fırının Cmk hedefi başarılı mı?
Reflow fırınının anahtar parametrelerinin kontrolü ve SPC kontrolü
PCB karıştırma etkisinin değerlendirme ve analiz yeteneğini
SMT görüntü kontrolü:
Müfettiş standarti açık mı?
Yönlendirilmiş ekipmanların yardımcı ekipmanlarının, AOI, AVI gibi ekipmanların uygulanmasını kontrol edin.
SMT görünümünün incelemesinin ve MSA değerlendirmenin değerlendirmenin
FPY ve DPMO istatistikleri var mı ve izlenebileceği sistemin gerçek zamanda etkili olup olmadığını mı?
Kıymetlik abnormal erken uyarı mekanizması zamanlı ve etkili ve izlenebileceği sistemde oluşturulmuş mu?