SMT çip işleme ilerlemesinin en önemli aspektleri nedir?
SMT işlemlerinin ilerlemesi, genellikle dört bölümde yansıtılır: İlk olarak, ürün yeni toplam maddelerin gelişmesi ile uyumlu; İkincisi, ürün toplantısı yeni yüzeysel toplantı komponentlerle uyumlu. Üçüncüsü yüksek yoğunluk toplantısı, üç boyutlu toplantısı ve mikro-elektromekanik sistemdir. Toplantı gibi yeni toplantı formların toplantısı talepleri uygulandı; Dördüncü, SMT'nin modern elektronik ürünlerin çok farklı ve hızlı güncelleştirme özelliklerine uyum edilmesi. Ayrıntılar böyle:
1. SMT sürecinin kurulma yöntemi oldukça sıkıdır ve ürün doğruluğu ihtiyaçlarıyla özel toplama ihtiyaçlarıyla yüzeysel toplama teknolojisi de gelecekte çalışılması gereken içeriklerdir, elektromekanik sistemlerin yüzeysel toplantısı gibi.
2. İyi komponent pinleri ile, SMT işleme teknolojisindeki mikro toplama teknolojisi 0,3mm pin topu oluşturuyor ve aynı zamanda toplama kalitesini geliştirmek ve toplama hızını arttırmak üzere geliyor;
3. SMT süreci, yüksek yoğunluk toplantı ve üç boyutlu toplantı için uygun bir toplantı süreci teknolojidir. Şimdi gelecek dönemde çalışmak gereken ana içerik olarak planlanıyor;
4. Çoklu çeşitli, küçük toprak üretimi ve hızlı üretim güncellemesi gerekçelerine uyum sağlamak için hızlı toplantı süreci yeniden organizasyon teknolojisi, toplantı süreci optimizasyon teknolojisi ve toplantı tasarımı ve üretim integrasyon teknolojisi sürekli öneriliyor ve araştırılır.
SMT çip işlemesinde paket türü ve işlem akışı
SMT çip işleme farklı paket türleri var. Farklı tipler SMT çip işleme komponentleri aynı şekilde, ama iç yapı ve kullanım çok farklı. Örneğin, TO220 paketli komponentler triode, tiristor, alan etkisi transistor veya çift diod olabilir. TO-3 paketlenen komponentler transistor, integral devreler, etc. de diod, cam paketi, plastik paketi ve bolt paketi için birçok paket var. Diode tipleri Zener diodi, Rectifier diodi, Tunel diodi, Hızlı iyileştirme diodi, Microwave diodi, Schottky diodi ve benzer. Bütün bu diodi bir ya da birçok tür kullanır. Paket.
SMT patch fabrikasında farklı teknolojik işlemlerin klasifikasyonu:
1. Solder Paste-reflow çözümleme süreci
Solder paste-reflow çözüm süreci akışı. Prozesin akışının özellikleri: basit, hızlı ve ürün volumunu azaltmaya yardımcı, ve süreç akışı ön özgür süreçte üstünlüğü gösteriyor.
2. SMT patch-wave çözümleme süreci
SMD dalga çözme süreci akışı. Prozesin akışının özellikleri ise: çift panel uzayının kullanımı, elektronik ürünlerin volumu daha da azaltılabilir ve delik komponentlerin kullanımının bir parçası, düşük fiyatlar. Teşkilat ihtiyaçları artıyor ve dalga çözme sürecinde birçok defekte var, yüksek yoğunlukta toplantıya ulaşmak zorlaştırıyor.
3. Çift taraflı soldaş yapıştırma reflozi çözümleme süreci
Çift taraflı solder yapıştırma reflo çözümleme süreci. Prozesin akışının özellikleri: iki taraflı solder yapıştırıcı yeniden çözümleme süreci, PCB uzayını tamamen kullanabilir, yerleştirme alanını azaltmanın tek yoludur. İşlemin kontrolü karmaşık ve ihtiyaçlar zor. Genelde şiddetli ve küçük elektronik ürünlerde kullanılır. Telefon tipik ürünlerden biridir. Ancak bu süreç Sn-Ag-Cu süreçte nadir olarak tavsiye ediliyor, çünkü iki solderin yüksek sıcaklığı PCB ve komponentlere zarar verecek.
4. Karışık kurma süreci
Karışık kurma süreci. Bu süreç akışının özellikleri: PCB'nin iki taraflı uzayını tamamen kullanmak, yerleştirme alanını azaltmak için metodlardan biridir. Düşük parçalarını tutmanın avantajı ucuz, bu da tüketici elektronik ürünlerin toplantısında daha yaygın.