PCBA Teknoloji - PCBA BGA çözücü birlikleri ve SMT çözücü birlikleri işlemesi

Bu BGA sorunu için kök sebebi yeterli çözücü pasta değil. PCBA BGA yeniden çalışmasının tamamlanmamış sol ortaklarının başka bir sebebi soldaşının kapüler fenomenidir. BGA solder bilgi oluşturmak için kapüler etkisi yüzünden delikten akışıyor. Çip offset ya da bastırılmış tin offset, BGA patlaması ve soğuk maske izolasyonu olmadan defektif viallar kapüler fenomenlerine sebep olabilir, bu yüzden tamamlanmamış BGA solder jointleri olabilir. Özellikle BGA aygıtlarının tamir sürecinde, eğer solder maskesi hasarlıysa, kapilyar fenomeni mahvedecek, tamamen solder aygıtlarının oluşturulmasına neden olur.

Yanlış PCB tasarımı da tamamlanmamış çözücülere yol açabilir. Eğer BGA'da bir delik varsa, soldağın çoğu deliğine girecek. Eğer verilen solder pastasının sayısı yetersiz ise, düşük destek solder toplantısı oluşturulacak. İlaç, yazılmış solder pastasının miktarını arttırmaktır. Smenzil tasarladığında, diskdeki delikler tarafından sarılmış sol pastasının eğlencesini düşünmeli. kokusun kalıntısını arttırıp ya da kokusun a çılmasının büyüklüğünü arttırıp, yeterli miktar solder pastası sağlanabilir. Başka bir çözüm, çözücünün kaybını azaltmak için diskdeki delik tasarımı değiştirmek için mikro delik teknolojisini kullanmak.

‘— Uygulama ve basılı devre kurulu arasındaki kötü koplanılığıdır. Eğer çözücü yapıştırma sesi yeterli olursa. Fakat BGA ve PCB arasındaki boşluk uyumsuz, yani fakir koplanırlık tamamen soğuk bağlarına ulaşacak. Bu durum CBGA'da özellikle ortak.

—PCBA patch processing BGA solder joint incomplete solution

——1. Yeterince solder pastasını bastır;

——2. Solder kaybından kaçınmak için solder tarafından delikleri örtün;

BGA tamir fırsatı sırasında sol maskesini incitmekten kaçırmayın;

Çıkıcı yapıştığı bastırırken renk tonunun doğru yerleştirmesi;

BGA yerleştirmenin doğruluğu;

BGA komponentlerinin düzeltme aşamasında doğru işlemi;

——7. PCB ve BGA'nın koplanarite ihtiyaçlarına uyun ve savaş sayfasından kaçın. Örneğin, düzgün ısınma ayarlama sahnesinde kabul edilebilir;

‘—8. Teknoloji mikro delik teknolojisi, soldaşının kaybını azaltmak için diskdeki delik tasarımı değiştirmek için kullanılır.

SMT çip işleme çözücü eşit kalitesi

1. Welding yargılama

1. Teste için internet tester profesyonel ekipmanları kullanın.

2. Görsel kontrol veya AOI kontrol. Solder toplantılarının çok küçük sol materyali olduğunu bulduğunuz zaman sol girişi fakir, ya da sol toplantıların ortasında çatlaklar var, ya da soldaşın yüzeyi küfürik bir şekilde konveks ediyor, ya da soldaşın SMD ile erilmez, etc., ona dikkat etmeniz gerekiyor, eğer küçük bir durum olsa bile gizli tehlikeleri sebep ediyor. Bir sürü yanlış saldırma sorunu olup olmadığına hemen karar verilmeli. Hüküm metodu şudur: PCB'de aynı pozisyonda bir sürü solder katı olup olmadığını görmek, bazı PCB'lerin problemi gibi, solder pastası, pin deformasyonu ve benzer birçok PCB üzerinde yazılmış olabilir. Aynı pozisyonda bir sorun var. Bu zamanlar, kötü bir komponent veya patlama sorunun sebebi olabilir.

İkincisi, sanal kayıtların ve çözümün sebebi

1. Patlama tasarımı yanlış. Büyük bir PCB tasarımının önünde deliklerin varlığı. Eğer gerekli değilse, kullanmak gerekli değil. Döşekler çözücüsünü kaybedecek ve yetersiz çözücü maddelere yol açacak. Bölümlerin uzağı ve alanı da standartlaştırılması gerekiyor, yoksa tasarım mümkün olduğunca kısa sürede düzeltmesi gerekiyor.

2. PCB tahtası oksidlendirildir, yani patlama siyah ve parlamaz. Eğer oksidasyon varsa, oksit katını tekrar parlayabilmek için siliciyi kullanabilirsiniz. Eğer PCB tahtası bozulursa şüphelenirse suyu kutusunda kuruyabilir. PCB tahtasında petrol merdivenleri, terli merdivenleri ve diğer kirlenmesi var. Bu yüzden temizlemek için kesinlikle etanol kullanın.

3. Solder pastasıyla yazılmış PCB'ler için solder pastası çöküler ve çöküler. Bu, relevanlı patlamalarda solder pastasının miktarını azaltır ve solder materyalini yetersiz yapar. Hemen eklenmeli. Bir dispenser kullanabilirsiniz ya da biraz ilaç almak için bir bambu a ğzını kullanabilirsiniz.