PCBA Teknoloji - Kısa devre kontrol etmek ve cihaz kırılmasını çözmek için SMT patlaması

SMT patch kontrol kısa devre yetenekleri

SMT patch'in el çözme sürecinde, kısa devre relativ ortak bir işleme defektir. Elindeki SMT patlaması ve makinelerin yapışması ile aynı etkileri elde etmek için kısa devre çözülmeli bir problemdir. Kısa devre PCBA kullanılamaz. SMT patch işleminde kısa devre çözmenin çok yolu var. Bu, SMT patch işleme hakkında kısa bir tanıtıdır.

Smt patch'in el çözme sürecinde, kısa devre relativ ortak bir işleme defektir. Elindeki SMT patlaması ve makinelerin yapışması ile aynı etkileri elde etmek için kısa devre çözülmeli bir problemdir. Kısa devre PCBA kullanılamaz. SMT patch işleminde kısa devre çözmenin çok yolu var. Bu, SMT patch işleme hakkında kısa bir tanıtıdır.

SMT çip işlemlerinde cihaz kırılmasını çözmenin yolu

1. Elinden kaçırma operasyonuna uygun bir alışkanlık geliştirmek için anahtar devrelerinin kısa devre dönüştüğünü kontrol etmek için bir multimetre kullanın. Her seferinde elektrik ve toprak kısa devreler olup olmadığını ölçülemek için bir multimetr kullanmalısınız.

2. PCB diagram ındaki kısa devre ağzı ışıklayın, en azından kısa devre alan devre masasındaki yer arayın ve IC'nin iç kısa devre odasına dikkat edin.

3. Eğer SMT patch işlemlerinde aynı grupda kısa bir devre varsa, çizgi kesmek için bir tahta alabilirsiniz ve kısa devre kontrol etmek için her tarafta güç alabilirsiniz.

4. Kontrol etmek için kısa devre yeri analizi kullanın.

5. Eğer bir BGA çipi varsa, tüm soldaşlar çip tarafından örtülüyor ve görülmez ve bu çok katı tahtası (4 katı üstünde), her çip enerji tasarımın sırasında bölünmüştür ve manyetik sahillerle bağlanılır ve 0 ohm direktörleriyle bağlanılır. Bu şekilde, enerji temsili ve toprak arasında kısa bir devre vardığında magnetik dağ tanıması bağlantısı kesildi ve belli bir çip bulmak kolay.

6. Küçük boyutlu SMT patch yüzeyi dağıtma kapasitelerini, özellikle elektrik filtrü kapasiteleri (103 veya 104), sayıda büyük olan sayılara dikkatli olun. Bu elektrik temsili ve toprak arasında kolayca kısa bir devre sebep olabilir.

SMT çip işlemlerinde cihaz kırılmasını çözmenin yolu

SMT çip işleme ve toplama üretimi içinde, çip komponentlerinin kırılması çokatı çip kapasitelerinde ortak. MLCC kırılma başarısızlığının sebebi, genellikle stres yüzünden, termal stres ve mekanik stres dahil olmak, yani çip komponenti kırılması yüzünden yüzünden MLCC aygıtlarının termal stres kırılması sık sık sık durumlarda oluşar.

Smt patch işleme ve toplantı üretilmesinde, çip komponentlerinin kırılması çok katı çip kapasitelerinde yaygındır (MLCC). MLCC kırılma başarısızlığının sebebi, genellikle stres yüzünden, termal stres ve mekanik stres dahil, yani çip komponenti kırılması yüzünden neden olan MLCC aygıtlarının termal stres kırılması sık sık sık durumlarda oluşar.

1. MLCC kapasitörleri kullanıldığı yerde: Bu kapasitör için yapısı çok katı keramik kapasitörleri tarafından yükseliyor, bu yüzden yapısı kırıklı, güçlü düşük ve sıcaklık ve mekanik şok ile aşırı direniyor. Bu özellikle dalga çözme sırasında doğru. Anlaşıldı.

2. Yerleştirme süreci sırasında, yerleştirme makinesinin Z aksinin, özellikle Z aksinin yumuşak yerleştirme fonksiyonu olmayan bazı yerleştirme makinelerinin yüksekliğine göre, absorpsyon yüksekliğini çip komponentinin kalınlığına göre belirlenir, basınç sensörü tarafından değil, bu yüzden komponent kalınlık toleransı kırılmaya sebep olur.

3. Çözümlendikten sonra, PCB'de bir stres varsa, komponentleri kolayca kırılacak.

4. Bölünen PCB'nin stresi de komponentleri hasar eder.

5. ICT testinde mekanik stres ayrılıyor.

6. Toplantı sürecinde sıkıcı sıkıştırma tarafından oluşturduğu stres çevredeki MLCC'ye zarar verecek.

Çip komponentlerinin kırılmasını engellemek için, aşağıdaki ölçüler alınabilir:

1. Düzeltme süreci eğri dikkatli ayarlayın, özellikle ısıtma hızı çok hızlı olmamalı.

2. Yerleştirme makinesinin basıncının yerleştirme sırasında uygun olduğundan emin olun, özellikle kalın plakalar ve metal substrat plakalar için ve MLCC ve diğer kırmızı cihazlar yüklendiğinde keramik substratlar için uygun.

3. Düzenleme yöntemine ve kesicinin formuna dikkat et.

4. PCB savaş sayfası için, özellikle çözdükten sonra savaş sayfası, cihazın büyük deformasyon yüzünden gelen stresin etkisini önlemek için hedefli düzeltmeler yapmalıdır.

5. MLCC ve diğer aygıtlar PCB tahtasını düzenlediğinde yüksek stres bölgelerinden kaçınmalıdır.