PCBA Teknoloji - PCB Tahtasındaki Yüzey Resistans Layer Uygulaması

PCB Tahtasındaki Yüzey Resistans Layer Uygulaması

PCB tahtasının güzelleştirme dirençliği filmi sürekli korumalı bir katdır. Sadece saldırma, koruma ve saldırma direnişini geliştirme funksyonları değil, aynı zamanda PCB tahtasının görünüş kalitesine büyük etkisi var. UV üzerindeki solucu dirençli tinti bastırmadan önce ekran grafiklerini yapmak için solder dirençli filmin ilk bastırılması olumsuz. Her bastırımdan sonra, gözlük bozulması, yanlış pozisyon ve diğer sebepler yüzünden, kalıcı dirençlik filmi çarpmak için uzun zaman alır, çok insan gücü ve zamanı kullanır. Sıvır fotoresist tinti ekran grafiklerini yapmak zorunda değildir, boş ekran yazdırması, bağlantı açılması kullanır. Bu süreç yüksek düzeltme doğruluğu, dirençlik filminin güçlü bağlantısı, güzellik ve yüksek üretim etkisizliği var ve fotosetin tinti yavaşça değiştirdi.

1. PCB tahtasının yüzey dirençli katmanı için işlem akışı

Solder Resistance Film Negatif Push Negatif Positioning Hole Cleaning Plate İki taraflı Çap Yazdırma Görüntü Geliştirme Thermosettirmesi

2. PCB Tahtası Yüzey Saldırı Düzeni'nin Anahtar Prozesi Analizi

1) PCB tahtasının önünde hazırlanması

PCB tahtalarının önleme amacı, mürekkep içindeki çözücüleri tahliye etmek ve dirençli film yapılmasıdır. Yakalama sıcaklığı ve zamanı farklı mürekkep için farklı. Yemek öncesi sıcaklığı çok yüksek ya da kurutma zamanı çok uzun, bu da zavallı gelişmeye ve çözümlerini azaltır. Önceden bakış zamanı çok kısa, ya da sıcaklık çok düşük, negatif gösterildiğinde tutululacak ve dirençli film gelişme sırasında sodyum karbonat çözümü tarafından erodilecek, yüzeyi ışık kaybedecek ya da dirençli film yayılacak ve düşecek.

2) PCB tahtasının gösterimi

PCB plakalarına göstermek bütün sürecinin anahtarı. Pozitif resimler için, ışık dağıtılması yüzünden fazla gösterildiğinde, direnç filminde bulunan fotosensitiv polimer ve grafik ya da çizginin kenarındaki ışık reaksiyonu, kalan film oluşturulacak, çözümü azaltıyor ve daha küçük geliştirilmiş grafiklere ve daha ince çizgilere neden oluşturulacak. Eğer Eklenmiş

Yeterince, sonuç yukarıdakilere karşı, grafikler daha büyük ve çizgiler daha kalın. Bu durum test tarafından yansıtılabilir: eğer açıklama zamanı uzun olursa, ölçülü çizgi genişliği negatif tolerans olur; Görüntüleme zamanı kısa olduğunda, ölçülü çizgi genişliği pozitif bir tolerans. Gerçek süreç içinde Optik Enerji Integratörü en iyi açıklama zamanı belirlemek için kullanılabilir.

3) PCB Tahtası için Tük Viskozitet Ayarlaması

Sıvı fotoresist tüketinin viskozitesi, genellikle ana ajanlarla daha zor olanın oranından ve eklenmiş diluentin sayısıyla kontrol edilir. Eğer daha zor miktarı yeterse, mürekkep özellikleri dengelenmeyebilir. Daha zorlaştığında normal sıcaklığında tepki verir ve bu şekilde viskozitesi değişir.

30 dakika içinde: Ink müdürü ve daha zor bir şekilde karıştırılmamış, sıvır yetersiz, ekran saklaması bastırırken oluşacak.

30min~10h: Tük müdürü ve daha zor karıştırılmış ve sıvılık uygun.

10 saat sonra: mürekkepin farklı maddeleri arasındaki reaksiyon aktif olmuş, daha yüksek sıvıtlık, zavallı yazdırma, daha uzun süre kurma ajanı karıştırıyor, resin ve kurma ajanı arasındaki daha fazla reaksiyon ve tintin ışığını daha iyi gösteriyor. Mürekkep parlak ve bastırmak için, karıştırıp bastırmak 30 dakika sonra kurma ajanını yerleştirmek en iyisi.

Eğer fazla çözücüler eklenirse, mürekkepin sıcaklığı ve sıcaklığı etkilenecek. Sonuçta, sıvı fotoresist mürekkepinin viskozitesini ayarlamak çok önemlidir: ekran için çok kalın ve zor. Ekran tabakları çok ince ve ince çözücülerin sayısı büyük, bu yüzden önlemek zorlaştırır.

PCB tahtasındaki tintin viskozitesi rotası bir görüntüleyici tarafından ölçülür. Türetimde, farklı madde ve çözücülere göre viskozitliğin en iyi değerini de ayarlamalıyız.

PCB Tahtasının Grafik Transferinde Antikorozyon ve Anti-elektro-plating Koşuma Uygulaması

Grafik aktarımı PCB tahtalarının üretiminin anahtar sürecidir. Daha önce, kuruyu film süreci genellikle basılı devre grafiklerini aktarmak için kullanıldı. Şimdi, ıslak film genellikle çoklu katmanın içi çizginin grafiğini ve çift taraflı ve çoklu katmanın dış çizginin grafiğini yapmak için kullanılır.

1. PCB tahtası işlemi

Ekran Yazdırma Yemek Görüntüsü Geliştirme Anti plating veya Antikorozyon Sonraki işlem

2. PCB masası için anahtar sürecinin analizi

1) Koytma yönteminin seçimi

Yıslak film kaplama metodları ekran yazdırma, kaplama, perde kaplama ve kaplama takımıdır.

Bu yöntemler arasında, roll coating metodu ile yapılan ıslak film yüzeyi katı üniforma değil ve yüksek değerli tabaklar yapmak için uygun değil. Yüksek film yüzeyi örtüm metodu tarafından yapılmış ıslak film katı üniforma ve üniformadır ve kalınlık tam olarak kontrol edilebilir, fakat perde kaplama ekipmanları toplam üretim için pahalı ve uygun. Yavaşlama metodu ile yapılmış ıslak film, zayıf film kalınlığı ve fakir elektroplatma dirençliği var. PCB tahta üretiminin mevcut ihtiyaçlarına göre, bastırma yöntemi genellikle kaplamak için kullanılır.

2) Ön işleme

Yumuş membranelerin tabakalara bağlanması kimyasal bağlama ile başarılı. Genelde ıslak membraneler propionat üzerinde polimer tabanlı, özgür hareket etmeyen propionat grupları tarafından bakra bağlı. Bu süreç, yukarıdaki bağlantıları sağlamak için mekanik temizlemek ardından kimyasal temizlemeyi kullanır ki yüzeyin oksidasyondan, yağdan ve su boş olması için.

3) Viskozitet ve Kalkınlık Kontrolü

Fig. L'de ince viskozitesi ve ince arasındaki ilişki gösterilir.

Diyagramdan görebileceği gibi, noktaların %5'inde, ıslak filmin 150 PS'nin düşük kurutuğu var, bu viskozitet izlerinin kalınlığının altında ve gerekçelerine uymuyor. Principle, ıslak film yazdırmasına daha ince eklenmemeli, eklenmesi gerekirse %5 içinde kontrol edilmeli.

Yıslak filmin kalınlığını aşağıdaki formülle hesaplanır:

HW = [h-S + h] + P%

Formülde, HW ıslak filmin kalınlığıdır; HS kablo gözlüğü kalıntıdır; S doldurum alanı; P, mürekkep güçlü içeridir.

Bir örnek olarak 100 amaçlı tel gözünü alın:

Ekran kalıntısı: 60 μ M; Aç alanı: 30%; Aç alanı Tüm mürekkep içerisi %50.

Yıslak filmin kalınlığı=[60-60] * 70%] * 50%=9 μ M

Yıslak bir film korozya karşı çıkmak için kullanıldığında, genelde kalınlığının 15-20 μ °M olması gerekiyor; Antiplating için kullanıldığında filmin kalıntısı genelde 20-30 μ M olması gerekiyor. Bu yüzden, ıslak filmin korozyon karşı karşı çıkmak için kullanıldığında, 18 μ M'in kalıntısıyla iki kez basılmalı, bu da korozyon direnişliğinin ihtiyaçlarına uyuyor. Elektroplatma direksiyonu için kullanıldığında, 27 μ M'in kalınlığıyla 3 kere basılmalı. Bu, anti-plating film kalınlığının ihtiyaçlarına uyuyor. Yıslak film çok kalınca, aşağılık gösterişleri, zayıf görüntüler, zavallı etkileme direksiyonu, etc. gibi kısıtlıklar olabilir. Film parçalandığında, ilaç su tarafından boşaltılacak, parçalanma fenomeni ve yüksek basınç duyarlığı sebep olacak. Film bağlandığında yapışkan filmi üretmek kolay olacak. Filmdeki fazla açıklama, fakir elektroplatma insulasyonu, metal parçalanması ve elektroplatması filmin çok ince olduğunda olabilir. Ayrıca, film aşırı açığa çıkarıldığında defilm çıkarma hızı yavaş olur.