PCBA Teknoloji - PCB toplantısının teknoloji tasvir

PCB toplantısının geliştirilmesinde açık bir trende refluks kurma teknolojisi. Basitçe geleneksel girişimler de yeniden geliştirilebilir, yani genellikle delik refluks kaynağı olarak adlandırılır. Önemli şu ki, tüm sol birlikleri aynı zamanda tamamlandığı için üretim maliyetlerini azaltıyor. Ancak sıcaklık hassasiyetli elementler, yerleştirme ya da SMD olup olmadığı için refluks kayıtlarının kullanımını sınırlar. İnsanlar dikkatini seçimli karıştırmaya çevirirler. Birçok uygulamalarda refluks kurduğundan sonra seçimli kurduğum kullanılır. Bu çok etkili bir yöntem.

PCB toplantısı için seçimli karıştırma özellikleri

Seçimli kayıtların süreç özellikleri onu dalga çözmesiyle karşılaştırarak anlayabilir. İkisi arasındaki en açık fark şu ki, PCB Tahtası'nın aşağıdaki kısmı en yüksek damlama sırasında sıvı çökücüsü içinde tamamen bozulmuştur, fakat seçimli damlama alanının sadece bir parçası soluk dalgalarınla bağlantılıyor. PCB Tahtası kendisi kötü sıcaklık yönetimi ortamı olduğundan dolayı, yakın komponentleri ve PCB tabak alanını sıcaklık sıcaklığı sıcaklamayacak. Kıvırtları da karışmadan önce kaplanmış olmalı. Tüm PCB toplantısı değil, PCB toplantısı altında karşılaştırılacak bir parçaya flux uygulanır. Ayrıca seçimli kayıtlar sadece yerleştirme elementlerine uygulanabilir. Seçimli karışma yeni bir yöntemdir. Seçimli karıştırma sürecinin ve ekipmanların tamamen anlaması başarılı karıştırmak için gerekli.

PCB toplantısı için seçimli Karışma İşlemi

PCB toplantıları için tipik seçimli kaydırma süreçleri flux sızdırma, PCB tahtası ısınması, sızdırma ve kaydırması içeriyor.

Ön ısınma süreci ve fluks kaplama süreci

Flüks kaplama süreci seçimli kaynağında önemli bir rol oynuyor. Sıcaklık ve karıştırma sonunda, fluks, PCB çokatı devre tahtasının köprüsü ve oksidasyonu önlemek için yeterince aktif olmalı. X/Y manipulatörü flux bozluğunun üzerinde PCB çokatı devre tahtasını taşıyor ve flux PCB toplantısının karıştırılacağı yere yayılır. Flux yardımcıları tek bir bulmaca, mikro delik, sinkron çoklu nokta/grafik şekilde yayılabilir. Refluks operasyonundan sonra mikrodalgılık en yüksek seçim için en önemli şey akışın kesinlikle yayılmasıdır. Mikro-delik jet asla asker bölgelerinin dışında kirlenmeyecek. Mikro-nokta süpürücüğü için en az flux noktası grafik diametri 2 mm'den büyük. Bu yüzden PCB'de depolanmış flux noktasının doğruluğu (+) 0,5mm sürekli süpürücü alanı kapatır. Spray kaynağı dozunu teminatçı tarafından sağlıyor. Teknik belirlenmesi kullanılan flux miktarını belirtmeli ve %100 güvenli tolerans menzili genellikle öneriliyor.

PCB toplantısı için mermi Prozesi

Seçimli kayıtlar için iki farklı süreç var: kayıtları sürükleyin ve sıkıştırma kayıtlarını sürükleyin.

Seçimli süzgürme süreci küçük bir solder tip çözme dalgası üzerinde tamamlandı. PCB toplantılarındaki çok sıkı alanlarda karıştırmak için sürükleme kaynağı uygun. Örneğin, individuel çöplükler ya da pinler, tek satırlı pinler sürüklenebilir. PCB çok katı devre tahtaları, en iyi çözüm kalitesini sağlamak için bulmacanın sol dalgasından farklı hızlarda ve açılarda hareket ediyor. Kuzey sürecinin stabilliğini sağlamak için, karıştırma bozluğunun iç diametri 6 mm'den az. Solder çözümünün akışı yöntemi kararlandıktan sonra, solder bulmacaları farklı yerleştirme ihtiyaçlarına karşı farklı yönlerde iyileştirilir. Manipulatörler farklı yönlerden, yani 0'den 12 derece uzanan sol dalgalarına yaklaşabilir, bu yüzden kullanıcılar elektronik komponentlerde farklı cihazlar sağlayabilir. Çoğu aygıtlar için, 10 dereceli bir parça a çısı öneriliyor.

Sıçrama süreciyle karşılaştırıldı, sol çözümün hareketi ve PCB tabağının sıçrama ve düşürme sürecindeki sıcak aktarma etkinliğin in düşürme sürecinden daha iyisini sağlayacaktır. Yine de, küvetli bir bağlantı oluşturmak için gereken ısı sol dalgası tarafından aktarılır, fakat tek bulmacanın sol dalgası kalitesi küçük ve sadece sol dalgası sıcaklığı relativ yüksektir, sürükleme sürecinin ihtiyaçlarını yerine getirebilir. Örneğin: çözüm s ıcaklığı 275 300 C ve çekme hızı genellikle 10mm/s ve 25mm/s arasında kabul edilebilir. Nitrogen, oksidasyonu yok etmek için sol dalgalarının oksidasyonu engellemek için sağlamak alanında sağlanır, bu yüzden sürükleme sürecinde köprü defeklerinden kaçırır. Bu avantaj sürükleme sürecinin stabiliyetini ve güveniliğini arttırır.

Makinenin yüksek precizliği ve fleksibiliyeti ile, modül yapı tasarımı sistemi müşterilerin özel üretim ihtiyaçlarına göre tamamen özelleştirilebilir ve gelecekte üretim geliştirme ihtiyaçlarına uymak için geliştirilebilir. Manipulatörün hareket alanı, fluks bozulmalarını, ısınmasını ve sol bozulmalarını kaplıyor. Bu şekilde farklı çözüm sürecileri aynı ekipmanlar tarafından tamamlanabilir. Makine özel sinkron süreci tek tahta sürecini çok azaltır. Manipulatörün yeteneği bu seçimli kaynağı yüksek değerlik ve yüksek kaliteli olmasını sağlar. İlk olarak, manipulatörün kesin pozisyon yeteneğini yüksek stabil (+0,05mm), bu da her plate üretiminin parametrelerinin yüksek tekrarlanmasını ve sürekliliğini sağlar. İkinci olarak, manipulatörün 5-Ölçülü hareketi PCB tahtasına en iyisini sağlamak kalitesinde en iyisini elde etmek için kalın yüzeyi en optim açıdan ve yönlendirmek için kullanabilir. Mehanik el splint aygıtı üzerinde kurulan kalın dalga yüksekliği ölçüm iğne titanium alloy ile yapılır. Kalın dalga yüksekliğini düzenli olarak program kontrolü altında ölçülebilir. Kalın dalga yüksekliğini süreç stabiliyetini sağlamak için kalın pompaların hızını ayarlamak için kontrol edilebilir.

Bu avantajlara rağmen, tek nozlu solucu dalgalarının sıkıştırma sürecinin de kısıtlıkları vardır: solucu sıkıştırma, ısınma ve sıkıştırma sürecinin en uzun zamanı vardır. Kuzey noktaları bir-birine sürüklenmek için, kuzey noktaların sayısını arttırdığı için kuzey zamanı dramatik olarak arttırır ve kuzey etkinliği geleneksel en yüksek kuzey süreciyle karşılaştırılmaz. Ama işler değişiyor ve birçok boz tasarımı üretimi arttırabilir. Örneğin, Çift Karıştırılmış bulmacalar çift üretim yapabilir ve çift salmacalar de flux için tasarlanabilir.

Altı birleştirilmiş seçimli karıştırma sisteminin çoklu çözücü bulmacaları vardır ve PCB ile çözücü birlikleri toplamak için bir-birine dizayn edilir. Elinden daha az elastik olsa da, çıkış geleneksel dalga çözme ekipmanlarına eşittir ve ekipmanın maliyeti el kitabından daha az. PCB toplantısının boyutuna bağlı, tek veya çoklu plakalar paralel olarak taşınabilir. Bütün sol toplantıları aynı anda yayılacak, sıcaklanmış ve paralel olarak karışacak. Ancak, farklı PCB toplantılarında solder toplantılarının farklı dağıtımı yüzünden, farklı PCB toplantıları için özel solder bulmacaları gerekiyor. Büyücünün büyüklüğü, PCB tahtasında yakın komponentlere etkilenmeden karıştırma sürecinin stabiliyetini sağlamak için en büyük ve mühendisler için önemli, çünkü sürecin stabiliyeti ona bağlı olabilir.

Çevirme seçimli akışlama süreciyle, 0,7mm~10mm karıştırılmış ortaklar karıştırılabilir. Küçük pin ve küçük boyutlu patlamalar, köprüğe ulaşabilmek için daha stabil bir süreç, yakın kanal kenarları, aygıtlar ve kurtlar arasındaki mesafe 5 mm'den daha yüksek olmalı. Seçimli karıştırma sürecindeki temel amaç, termal stresimi azaltmak, ama soluntörü suyu öncesinde kaldırmak, bu yüzden akışın, solder dalgasına girmeden önce doğru viskozitliğini sağlayacak. Kutlama sırasında, sıcaklık sıcaklığı sıcaklığın kaldırma kalitesinin önemli faktörü değildir. PCB toplama materyallerinin kalınlığı, aygıt paketleme belirtileri ve flux tipi önısıma sıcaklığının ayarlamasını belirliyor. Seçimli karıştırmada, önce ısınma için farklı teorik açıklamalar var: bazı süreç mühendislerinin PCB Tahtasının fluks patlamadan önce ısınması gerektiğini düşünüyor; Başka bir bakış şu ki, karışma önce ısınma gerekmez. Kullanıcılar özel şartlara göre seçimli karışma sürecini ayarlayabilir.