PCB nedir?

PCB nedir?Baskılı devre kartı kısaltmasıdır.Bazı ülkelerde, basılı düzenleme kurulu da adlandırıldı.Devre levhası,elektronik kaldırma komponentleri için yatırılmış temel tahtaları, kabloları bağlayan varan yağmur ve bağlama tahtaları içeriyor. Çalışan bir çizginin ikili fonksiyonu ve devredeki kompleks dönüşü yerine getirir ve devre komponentlerin arasındaki devre bağlantılarını anlayabilir.

Elektronik bileşenler ana kartıdır.Baskılı devre kartı ortaya çıkmasından önce, doğrudan tellerle bağlı olan elektronik bileşenler ve kablolama genellikle karmaşıktı ve hataya yatkındı. Günümüzde, elektronik ekipman için baskılı kablolama kartı kullanıldıktan sonra, el kablolama hatasını önleyebilirsiniz, elektronik bileşenler otomatik olarak DIP veya SMT, otomatik kaynak, otomatik test, elektronik ekipmanın kalitesini sağlamak, verimliliği artırmak, maliyetleri azaltmak ve kolay bakım için otomatik olarak yapılabilir.

Baskılı devre kartı

Devre kartı neyden yapıldı? En eski kullanılan şey kağıt tabanlı bakır yağmasıydı. 1950'lerde yarı yönetici tranzistörlerin geleceğinden beri, onun talebi dramatik olarak yükseldi. Özellikle, integral devrelerin hızlı gelişmesi ve geniş uygulaması, elektronik ekipmanların volumu küçük ve küçük olması için, devre sürücüsünün yoğunluğu ve zorlukları da daha büyük ve daha büyükleşiyor. Bu da elektronik tahtaların sürekli güncellemesi gerekiyor. Şu anda, kurulun türü, tek tarafından iki tarafından, çoklu katı ve esnek PCB , yapı ve kaliteli yüksek yoğunlukta, miniaturasyon ve yüksek güveniliğe geliştirildi, yeni tasarım metodları ve tasarlama uygulamaları, materyaller ve üretim süreçleri ortaya çıkmaya devam ediyor. Çeşitli bilgisayar destekli tasarım uygulamaları da popüler edildi ve terfi edildi. Profesyonel bastırılmış devre üreticilerinde, mekanize ve otomatik üretim genellikle el operasyonu değiştirdi.

Elektronik devre Kartı üretim süreci

1.Materiyal kesim, doldurum, kenar planlama, kesme, orijinal devre kartı bakıcının laminatını üretim çizgisinde yapılabilen bir çalışma masasına kesmesi, genellikle 40*50cm üzerinde çalışma masasına kesmesi.

2.VIA sürücüsü, PWB'nin üst ve alt katlarındaki VIA deliklerinden geçmek için CNC sürücüsü kullanmalısınız.

3.Tüm malzeme duvarını bakırsız deldikten sonra, devre kartı yüzeyinin ince bir bakır katmanı düşürmek için bakır batma işlemini kullanması gerekir.

4.PWB elektroplatıcısı için, bakra kaplı devre kartı yüzeyinde ince bir bakra katı var. Bu, IPC'nin altındaki 18'um bakra kalınlığının ihtiyaçlarına uymayacak. Bu yüzden, saçmalığın konsistencisini arttırmak için elektroplanet olmalı. ipcb fabrikası üretim standarti 20-26 umdur.

5.Devre kartı laminasyonundan sonra lamine tahtaya mavi kuru film uygulanır. Kuru film bir taşıyıcıdır ve devre sürecinde çok önemlidir. Bu nedenle, kuru film süreci onun adını taşır. ıslak filmle karşılaştırıldığında, kuru film daha yüksek kararlılığa ve daha iyi kaliteye sahiptir ve doğrudan metalize edilmemiş bir delik olarak kullanılabilir.

6. Çirket açıklaması için ilk devre filmini PWB ile kuruyu film bastırıp izleme makinesine koyun. Kuru film, ışık tüpü makinesinin enerjinin altında devre film olmadığı yere gösterilir. PWB devre açıklama sürecinden sonra devreler alanları açığa çıkarmaz ve devreler olmayan alanlar açığa çıkarılır.

7.Devre kazılır ve kursa ihtiyaç duyan bakır bırakılır ve bakır, bakır ihtiyacı olmadığı kükürt asidi ile kazılır.

8.Ekran baskısı veya kaplama lehim maskesi mürekkebi ile bir lehim maskesi yapın, lehim sırasında kısa devreleri önlemek için tahta yüzeyine bir katman lehim maskesi uygulayın, genellikle yeşil, mavi, kırmızı, beyaz, siyah lehim maskesi kullanın.

9.Yazılmış ipek ekranı, komponentin pozisyon numarasını ve PWB modelinin ipek ekranını PWB'de bastırın, genelde beyaz ya da siyah ipek ekranı.

10.Devre kartı yüzeysel tedavisi, bakar oksid formunda bulunduğunda, uzun zamandır havaya a çıldığında suyu oksidasyona yakındır ve uzun zamandır orijinal bakra olarak kalmaya ihtimal yok, bu yüzden bakar yüzeyinde yüzeysel tedavi gerekiyor. Yüzey tedavisinin en temel amacı, yiyecek ve elektrik özelliklerini sağlamak.

11.PWB molding, toplanmış çalışma masasına PNL'i SET veya PCS'e vurun, CNC veya ölmesi gereken şekilde ve V Cut, chamfering, step groove, tapered hole, etc.

12.Devre kartı testi, açık veya kısa NG elektronik devre Kartı olup olmadığını kontrol etmek için PWB uçan prob testi veya genel test elektromekanik performansı kullanın. Bazen, bir PWB impedans testi ve bir PWB yüksek voltaj testi gereklidir.

13.FQC son inspeksyonu, müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirmek için görünüşü, boyutu, apertur, kalınlığı, PWB'nin işaretini kontrol edin. Sonra, gemi vakuum paketlerinde PWB'ye kaliteli.

Elektronik kurulun Funksiyonu ve Karakteristikleri.

1. Birleştirilebilir. Yazılı devre kurulu elektronik komponentleri, sürücü ve elektrik bağlantısı ya da basılı devre arasındaki çeşitli elektronik üyeleri arasında destek verir ve gerekli elektrik özelliklerini sağlar. Sonuç olarak, basılı devre ürünleri birçok komponent toplantısını kolayca standartlayabilir ve elektronik ürünlerin toplantısını otomatik eder ve ölçekleştirebilir.

2. Yüksek güvenilirlik ve otomatik DIP ve SMT için temel sağlar.

3. Produktiv. Elektronik aygıtlar basılı devre kullandığında, basılı devreğin sürekliliğini el yönlendirme hatalarından kaçırmaktan uzaklaştırır.Bu da elektronik komponentlerin, otomatik çözümlenme ve otomatik değerlendirme, elektronik ürünlerin kalitesini sağlayarak, işçilik üretimliliğini geliştirmek, maliyetlerini azaltmak ve tutunma kolaylaştırmasını fark edebilir.

4. Yüksek hızlı baskılı devre kartı veya yüksek frekans PCB'de baskılı devre kartı devrelerinde gerekli elektrik, karakteristik impedance ve elektromagnetik uyumluluğu sağlayın.

5. Etkileyici ve pasif komponentlere dahil olan baskılı devre kartı devresi bazı elektrik fonksiyonlarını sağlar, elektronik kurma prosedürünü basitleştirir ve ürünün güveniliğini geliştirir.

6. Yüksek yoğunluğu ve büyük ölçekte ve ultra boyutlu elektronik paketleme komponentlerinde elektronik komponentlerin miniaturiz çip paketlemesi için etkili bir çip taşıyıcı sağlar.

Genelde kullanılan pcb tasarım yazılımının teminatçıları Altium, Cadence, Mentor, etc. Altium daha önce Protel olarak tanındı ve başarılı olarak Protel99SE, ProtelDXP ve AltiumDesigner (AD) kullanılır. Genelde kullanılan diğer yazılımlar patlar, güç elektronik devre Kartı, MentorEE, aletro, CADENCE, Autocad, OrCAD, Zuken CadStart içeriyor. Yapılandırma için kullanılan yazılım, Polonya tarafından üretilen Cits25/si6000/si8000 Genesis2000, CAM350,C-CAM/V2000, Cits25/si6000/si8000'dan oluşur. iPCB, Gerber dosyalarını ve PWB üretim yazılımını CAM işleme için taşımak için PCB tasarım yazılımını kullanır.

PWB, tüketici elektronik, otomatik elektronik, yarı yönetici paketleme, ağ iletişimleri, ilaç, aerospace ve diğer alanlar dahil. PWB talebinin bakış açısından, şu anda yeni enerji araçlarının, otomatik elektroniklerinin hızlı geliştirmesi tarafından kullanılıyor. PWB talebi büyük bir şekilde büyüdü ve tüketici elektronik ve yarı yönetici paketlemesi için de büyük bir talep var.

Printed circuit board fiyatı hesaplama ve sitasyon

Fiyat birçok faktörden oluşturulmuş.

1. Farklı maddeler farklı fiyatlara sebep etmek için kullanılmış

Normal iki taraflı  pcb tasarım örnek olarak götür. Tahta materyalleri genellikle FR4, CEM3, etc. Elektronik tahta kalınlığı 0,6 mm'den 3,0mm'e kadar değişir ve bakra kalınlığı ½oz'dan 3oz'e kadar değişir. Bunların hepsi tahtada. Yukarıda büyük fiyat farkına sebep oldu. Solder maske mürekkepleri ile, sıradan termosetim yağı ve fotosensitiv yeşil yağı arasında farklı bir fiyat farkı var. Bu yüzden materyallerin farkı fiyat çeşitliliğine sebep oldu.

2. Bu fiyat kullanılan üretim sürecinin farkına nedeniyle farklıdır.

Farklı üretim süreçleri fazla maliyete sebep olacak. Örneğin, altın plakası baskılı devre kartı ve kalın baskılı devre kartı plakası, gong (milling) baskılı devre kartı  plakası ve bira (punching) pwb plakası üretilmesi ve ipek basılı devrelerin ve kuruyu film devrelerin kullanımı farklı maliyetlere sebep olacak.

3. PWB fiyatları farklı circuit board üretim zorlukları nedeniyle farklıdır

PWB materyali aynı ve süreç aynı olsa bile, PWB'nin kendisi zorluk farklı maliyetlere sebep olacak. Örneğin, iki tür circuit board devrelerinde 1000 delik var. Bir paneldeki delik diametri 0,6 mm'den daha önemlidir ve diğer tabağın delik diametri 0,6 mm'den daha küçük, bu da farklı sürükleme maliyetlerine sebep olacak. Örneğin, iki çeşit devre tahtaları aynı, ama çizgi genişliği ve çizgi boşluğu farklı, bir tür 0,2 mm'den daha önemlidir. Bir tür 0,2 mm'den az, bu da farklı üretim maliyetlerine sebep olacak, çünkü karmaşık tahta daha yüksek bir yığın hızı vardır, bu da maliyeti arttıracak ve fiyat çeşitliliğini sürükleyecek.

4. Farklı müşteri ihtiyaçları da farklı fiyatlar yaratacak.

Müşteri ihtiyaçlarının seviyesi kurulu fabrikasının üretim oranına doğrudan etkileyecek. Örneğin, IPC-A-600E'ye göre, IPC sınıf2'nin %98 hızı gerekiyor, fakat IPC sınıf3 ihtiyaçlarının %90 hızı olabilir, böylece boş devre masası fabrikalarına neden oluyor ki sonunda farklı maliyetler kaynaklı ürün fiyatlarına yol a çar.

5. Circuit board fiyatları farklı üreticiler yüzünden farklı.

Farklı yazılmış devre kurulu üreticileri farklı süreç ekipmanları ve teknoloji seviyeleri vardır ve aynı ürün için bile maliyetler farklı olacak. Bugünlerde, birçok üretici altın platformlu PWB üretmeyi tercih eder çünkü süreç basit ve maliyeti düşük. Ancak bazı üreticiler de altın platformlu PCB'ler vardır. Bu yüzden kaynağın oranı arttırıp yüksek fiyatların sonucu yüksek fiyatlarına ulaştırılmasını tercih ediyorlar.

6. Circuit boardfiyat farklı müşteriler ödeme metodları tarafından sebep olan farklılıklar

Şu anda, üreticiler genellikle diğer ödeme metodlarına göre, yüzde 5'den 10'e kadar, bu da fiyat farklılıklarını sebep ediyor. iPCB'yi ziyaret edebilirsiniz. Bir devre kurulu fabrikası.

7. PCB üreticileri farklı bölgelerde bulundur ve farklı fiyatlar tarafından

Çin'de geografik yerleşik konumlarda fiyat güneyden kuzeye artıyor ve farklı bölgelerde fiyatlarda özel farklılıklar var. Bu yüzden diğer bölgeler de farklı circuit board sitasyonuna sebep ediyor.

Printed circuit board sitasyonu nasıl hesaplamak?

1.Boş devre tahtası maliyetleri, farklı elektronik bastırma tahtası maliyetleri ve farklı elektronik bastırma tahtası maliyetleri eklendir. devre tahtası maliyetleri eklendir.

1.1.devre tahtası materyali: FR-4, CEM-3, bu bizim standart iki taraflı PWB ve çokatı PWB tabağımız, fiyatı da tahtın kalınlığına ve tahtın ortasındaki baker ve platin kalınlığına bağlı. FR-I, CEM -1 Bunlar bizim ortak materyallerimiz ve bu materyalin fiyatı da yukarıdaki iki taraflı PCB'den çok farklı. Çok katı devre tahtası.

1.2. Baskılı devre kartının kalınlığıdır. Kalınlığı yaygın olarak kullanılır: 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 1.6, 2.0, 2.4, 3.0, 3.4. Geleneksel tahtalarımızın kalınlığı ve fiyatı çok farklı değildir.

1.3.Bakar ve platin kalınlığı fiyatı etkileyecek. Bakar ve platin kalınlığı genelde 18um, 2/1OZ, 35um, 1OZ, 70um, 2OZ, 105um, 3OZ, 140um, 4OZ, etc.

1.4.Dönüş tahta ham maddeler temsilcisi, standart ve genelde kullanılan şeyler Shengyi. KB. Isola, TUC ve bunlar.

2.Circuit board üretim sürecinin maliyetleri ve devre tahtasının farklı süreci ihtiyaçları devre tahtasının üretim sürecinde farklı zorluklar yaratır ve fiyatlar bile değişecektir.

2.1.Circuit board tahtasında devre bağlı. Örneğin, kablo yoğunluğu 4/4 mm'den daha az olsa fiyat ayrı olarak hesaplanılacak.

2.2.Ayrıca tahtada bir BGA var, bu yüzden maliyetin relativ olarak arttırılacak ve bazı yerlerde BGA başka bir tanedir.

2.3.Tahta yüzeysel tedavi sürecinin ne olduğuna bağlı. Ortak olanlarımız lead-tin spraying, hot air leveling, OSP, environmental protection board, pure tin spraying, tin, gümüş ve altın. Tabii ki yüzey teknolojisi farklı. Fiyat da farklı olacak.

2. 4. Bu da süreç standartlarına bağlı; Genelde IPC2 seviyesini kullanıyoruz, ama bazı müşteriler yüksek ihtiyaçları gerekiyor ve IPC3 seviyesi gerekiyor. Tabii ki, ortadan daha yüksek, fiyatı daha yüksek.

3. Yapay su ve elektrik artı yönetim maliyetleri. Bu maliyet, her fabrikanın maliyet kontrolüne bağlıdır.

4.Circuit board sürükleme maliyeti, delik sayısı ve apertur boyutları sürükleme maliyetlerine etkiler.

Gelecekte, circuit board devre tablosu, elektronik ekipmanların miniaturizasyonuna yardım eden yüksek sürükleme yoğunluğu, küçük boyutlu ve hafif a ğırlığı olacak. 5G iletişimleri, bulut bilgisayarı, büyük veriler, sanatlı istihbarat, endüstri 4.0 ve şeyler internet, PCB endüstri olarak, tüm elektronik üretim endüstri zincirindeki yükselmesi ve düşürmeyi bağlayan ilk güç olarak teknolojiye, yeni üretim döngüsüne girecek.

iPCB için PCB Dizini