Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCBA Teknoloji

PCBA Teknoloji - Yazılı devre masası PCB işleme için SMT patlaması hakkında

PCBA Teknoloji

PCBA Teknoloji - Yazılı devre masası PCB işleme için SMT patlaması hakkında

Yazılı devre masası PCB işleme için SMT patlaması hakkında

2021-11-09
View:487
Author:Downs

Bastırılmış devre tahtası genellikle PCB olarak adlandırılır. PCB'deki parçaları devre tahtası toplantısı ya da PCBA denir. Tahtadaki komponentler SMT (yüzey dağıtım) komponentleri, eklenti komponentleri, basınç komponentleri veya toplantıları olabilir. Önceki makalede, SMT solder yapıştırma teknolojisini PCBA (devre board assembly) paylaştım ve bugün SMT teknolojisini ve PCBA'nin ortak sorunlarını paylaştım.

Eklenti komponentlerle karşılaştırıldı, SMT komponentleri birçok avantajlar vardır. Küçük boyutta, düşük yükseklik, otomatik üretim, iyi yüksek frekans özellikleri ve düşük maliyetler. SMT komponentleri yüzeysel yükselmiş, iç PCB izlerinden kaçıyor ve geniş olarak yüksek sonlu ürünlerde kullanılır. SMT komponentleri biraz kısa, daha ince ürünleri takip eden birçok anki müşteriler için rekabetçilik sağlayacak. Üretimde, yerleştirme makinesi otomatik yerleştirmek için kullanılır, bu da üretim etkinliğini çok geliştirir. Kısa sıra ya da kısa sıra tasarımı yüksek frekans özelliklerini geliştirir ve iyi stabiliyeti oluyor. Ayrıca, düşük maliyetler de üreticilerin sonsuza dek takip edilmesidir.

Comment

pcb tahtası

SMT komponentlerin türleri artık çok zengin, kapsantörler, rezistenler, induktorlar, diodi, transistorlar, IC, bağlantılar, kristaller, pislikler, etc. dahil. Aslında tüm komponentler SMT türlerine yapılabilir. PCBA'daki MLCC kapasitörlerin sayısı en büyük. Uzay sınırları yüzünden bazı kapasitörler en tipik 0402 MLCC kapasitesinden 01005 boyutuna kadar daha küçük ve daha küçük yapılır. Böyle küçük bir dirençlik ve kapasitesi yerleştirme makinesinde çok yüksek ihtiyaçları var, yenilenmek ve çelik gözlüğünün a çılması.

Çeşitli paketleme formları olan IC, genelde kullanılan SOP'den QFP, QFN, etc., ve sonra BGA'ya gelişti. Komponentü yoldan bir ipucuna değişir ve çözüm pozisyonu iki taraftan dört taraftan gelir ve sonra bir sol topu oluşturur. SOP komponentleri için 4'den 3.000'den fazla BGA komponentleri için solder toplantılarının sayısı uzaktadır. Bu değişiklikler komponent ve PCBA üreticilerinin tasarlama ve üretim sürecilerinin gelişmesini tamamen gösteriyor.

SMT yerleştirme süreci de değişti. İlk başta, solder pastasını bastıktan sonra, kırmızı lep PCB üzerinde uygulanır, sonra patlama ve sonunda eklenti komponentler dalga çözmekle birlikte çözülür. Şimdiye dek kırmızı lep tarafından ayrılmaya gerek yok, SMT doğrudan solder pastasını izliyor, sonra dağ yapıyor ve yeniden ayrılmaya yeter.

Yerleştirme etkileşimliliğine ve kalite düşüncelere dayanılan büyük PCBAlar genelde yerleştirme sürecini tamamlamak için birçok yerleştirme makinelerini kullanır. Genel kural, rezisterler, kapasiteler, induktorlar, etc. gibi bir çep komponentlerini yapıştırmak için yüksek hızlı yerleştirme makinesini kullanmak ve sonra kristalleri, transistorlar, LED, küçük IC, etc. yapıştırmak. BGA tipi IC gibi büyük komponentler, hafıza yerleştirme makinesinde oluşturdular. Yerleştirme makinesinin bulmacası tarafından seçilen komponentler sayısı, yerleştirme makinesinin ve PCBA komponentlerin düzenlemesine göre tasarlanılabilir.

SMT patch üretimi sürecindeki en yaygın sorunlar, komponent dönüşü, offset, birkaç parças ı ve bazen hasar edilmiş parçalar, birçok parçalar, birçok parçalar ve bunlar gibi. Bunları ilk makale inceleme FAI'de bulunabilir ve düzeltebilir. Kötülüklerin sorunu, kısmının koordinatlarını ve yüksekliğini ayarlarak çözebilir. Yerleştirme makinesinin suyu bozluğu kirli veya hasar edildiğinde yeterli vakuum olmayan, kayıp parçaların sorunu oluşacak. Yolculuğun ortasına düşen komponentler bazen PCB tahtasına düşer ve belli bir pozisyonda birçok normallik sebebi olur.

SMT komponentleri için kayıp parçalarının örnekleri

Başka bir felaket anomalisi hasar bir parçadır. Fabrika otomatik optik kontrol AOI, internet ICT testi, fonksiyonel test BFT ve el görünüm kontrolü olsa bile, bu süreçler yerleştirme sürecinden sebep olan hasar parçalarını tamamen tanımayamaz. Görünüşe göremeyecek MLCC kapasitelerinin hasarlı bölümleri var, hatta kısa sürede bile normalde çalışıyor. Sadece parçacık deneylerinde veya uzun süredir kullanma sürecinde anormalık görünecek. Çip komponentlerine zarar verebilir. Aynı ürün üzerindeki SMT komponentleri çoklu üreticiler tarafından teslim edildiğinde, farklı üreticilerin komponentlerin kalıntısında farklı olup olmadığına özel dikkat edin.