PCBA Teknoloji - SMT çip işleme ve üretim içinde CIMS uygulaması

Smt ekipmanları olan birçok elektronik şirketler için bilgisayar integral üretim sisteminin cimlarını SMT patch işleme ve üretim için üretim kalitesini ve ekipmanın etkili kullanımını geliştirdi ve üretim tasarımı döngüsünü ve zaman pazara çok kısalttı. Cims tarafından şirketlere getirilen ekonomik faydalar açık. SMT patch işleme ve üretim cimlerin uygulaması yakın gelecekte daha büyük olacağına inanılır.

SMT çip işleme ve üretim cimi uygulaması

SMT patch işleme çizgisindeki ekipmanların çoğu bilgisayar kontrol edilmiş otomatik işleme ekipmanlarındır. Bu, bilgisayar destekleyen üretme sistemi oluşturmak için tam bir ihtimal sağlar.

Şimdiki elektronik üretim şirketlerinin dizayn bölümleri neredeyse hepsi devre tasarımı için kader yazılımını kullanır, ve üretim bölümü de yerleştirme makineleri, DIP plagini üretim makineleri, etc. gibi büyük bir s ürü otomatik ekipmanları kullanır. Fakat bu iki bölüm birbirlerinin ihtiyaçlarını neredeyse anlıyor ve birçoğu faydalı bilgileri paylaşılamaz. İki "otomatik" adası genellikle şirketler arasında oluşur. Pazar yarışması arttırmasıyla müşterilerin daha kısa ürün teslim döngüsü ve üretim maliyetlerinin kontrolü gerekiyor. Bu iki adalar arasındaki bağlantı kurmak için acil bir ihtiyaç var, üretim hazırlığı zamanı kısaltmak, üretim önünde defekte analizi güçlendirmek ve ürünlerin yeniden çalışmasını azaltmak için. CAD tasarım sistemi ve üretim otomatiğinin "otomatik adaları" arasındaki bilgi akışını bağlamak ve üretim tasarımı ve üretim üretimi arasındaki "bölüm duvarını" silmek için sadece bilgisayar integral üretim sistemi aracılığıyla (bilgisayar integral üretim sistemi, cin olarak adlandırılmış). başarın.

CAD tasarım dosyalarını süreç, toplantı doğruluğunu geliştirir ve başarısızlık oranını çok azaltır.

1970'lerde Amerikan Dr. Joseph Harrington ilk önce cim (bilgisayar integral üretim) konseptini önerdi. Bilgisayarların yardımıyla, şirketin çeşitli üretim ile ilgili teknik sistemlerini bilgisayarların yardımıyla birleştirmek ve bu yüzden pazar yarışmasına uyum sağlamak için şirketin yeteneğini geliştirmek. Yine de, CIM konseptiyle dayanan sistem cimları sadece dikkat almaya başladı ve 1980'lerin ortasında büyük bir ölçekte uygulanmaya başladı. Cims veritabanına tabanlı ve tasarım çevresindeki verileri bilgisayar ağzından çeşitli otomatik işleme ekipmanlarına gönderir ve bu otomatik ekipmanları etkili olarak kontrol edebilir ve kontrol edebilir. Çimler üretim departmanı ve dizayn departmanı arasındaki bağlantısı kurulmak için kullanın, kader/kamera sistemi integrasyonuyla ulaşabilecek. Daha önce bahsettiği gibi, SMT patch işleme çizgisindeki birçok ekipman bilgisayar kontrol edilmiş otomatik işleme ekipmanlarındır. Bu, bilgisayar destekli üretim için kader/kamera integr sistemi oluşturmak için tam bir mümkün olası sağlar. Aslında, smt patch üretim çizgisindeki işleme ekipmanlarının programlaması için gereken çoğu veri kadt sisteminin bilgili veri dosyalarından alınabilir. Örneğin, PCBA'deki komponentin koordinat pozisyonu, açı, fiziksel karakteristik parametrü, elektrik parametrü vb. Bu verilerin miktarı çok büyük ve bazı karakteristik veriler farklı işleme ekipmanları tarafından gerekiyor. Böylece yerleştirme makineleri, dispenserleri ve online testi ekipmanları hepsi PCB'deki komponentin koordinat pozisyonuna ihtiyacı var. Bu yüzden CIMS filosofi ve teknolojisini cad ve cam arasındaki cad/cam integral bir sistem kurmak için kullanın ve direkt çıkarın, düzenleyin/değiştirin ve kad sisteminin veri dosyasından uyumlu özellikler verilerini iyileştirin, Programlama sırasında sayısal kontrol işleme ekipmanların ın doğrudan arama ya da direkt sürüc ü için bilgisayar ağ ve arayüz iletişim yazılımı ile işleme ekipmanının kontrol bilgisayarının kontrol bilgisayarına göndermesi gerekiyor. Bu sadece veri hazırlığı ve programlama zamanı kurtarmıyor, ama doğrudan da

Smt endüstri üretiminin özellikleri yüzünden, yerde yönetimi için jit kullanmak daha uygun. Jit ve tqc kombinasyonu kaybı azaltır ve ürün kalitesini geliştirebilir.