PCBA Teknoloji - PCBA işleme maliyeti ve smt patch işleme ve karıştırma

PCBA işlemlerinin yüksek maliyetini anlamak istiyorsanız, bütün işlem ve maddelerin paketlemesi sürecini çözmelisiniz. PCBA (PCB toplantısı) PCB toplantısı anlamına gelir, bu yüzden devre tahtası ışık tahtası, komponent kaynağı (smt surface mount/ DIP plug-in post-welding) dahil olmalı. Bu iki parçası, pazardaki ışık tahtaların ve komponentlerin fiyatları temel olarak büyük alışveriş merkezlerinde açık ve açık ve görünür ve referans için karşılaştırılabilir.

Baş PCB devre tahtaları ve komponentleri karanlıkta fiyatları artmaya ihtimal olmadığından dolayı, maliyetin toplantı sürecinde refleks ediliyor. Bu bağlantının en önemli maliyeti şu dört tarafındadır:

1. Yardımcı materyaller: solder pasta, tin bar, flux, UV glue, yakıt fixture

Bütün işleme bağlantısının en önemli yardımcı materyalidir. Genelde, iç sol pastasının fiyatı 180~260/şişedir ve içeri alınan sol pastası 320~480/şişe olabilir, yani aynı sol bölgesinde, içeri alınan sol pastasının fiyatı çok yüksektir, ama çözüm kalitesinin farkı çok açık.

2, smt patch işleme

SMD işleme noktaların ve paketleme sayısına göre değişir ve fiyatın belli bir farkı olacak. Büyük miktarda ve yüksek fiyat endüstri konsensüdür. Komponentlerin paket boyutunu daha büyük, yükselmesi daha kolay ve uyumlu zayıf kaliteli azaltılacak. Bu yüzden fiyat hakkında iletişim kuracak daha fazla yer var.

3, DIP eklentisi kurtarma saatleri

Eklentisi materyal ilişim özel biçimli parçalar ve materyal oluşturma ile ilgili. Bu bağlantı bir sürü el katılması gerekiyor. Çünkü makinelerin ve ekipmanların üretim kapasitesine referans yok, bu bağ kontrol etmek için en zor olan ilişimdir. Aynı zamanda çalışma maliyeti şu anda yüksek kalır ve bu bağlantının maliyeti genellikle yüksek.

4. Toplu test: test fixture, test equipment, test man-hour

Şu anda test fixtüsü test zorluğuna bağlı yüzlerce dolara kadar uzanır ve iletişim ekipmanın testi optik fiber, ICT ve diğer test ekipmanlarının yardımına ihtiyacı var. Doğru çalışma ve ekipmanın kaybı hesaplanması gerekiyor ama çok yüksek olmayacak. Bazı şirketler bunu özgür olarak test bile ediyorlar.

Smt patch işlemlerinde ve karıştırmalarında defekten nasıl kaçınmak

Smt patch işlemesindeki en önemli bağlantıdır. Eğer karıştırma ilişimi iyi yapmazsa, PCB tahtasının tüm üretimini etkileyecek. Eğer biraz olsa, temel ürünler ortaya çıkacak ve ciddiyse, ürün kırılacak. Zavallı sallama yüzünden smt işleme kalitesinde etkisini kaçırmak için, sallamaya dikkat etmek gerekir.

Birincisi, ısıtma köprüsü. SMT sürecindeki sıcaklık köprüsü soldaşın köprüsü oluşturmasını engellemek. Eğer bu işlemde bir hata varsa, çözücünün eşsiz dağıtımı sebep eder. Doğru çözüm yöntemi çözüm parçasını çözüm parçalarının arasına koymak ve soldering kabını demir parçasının yanına getirmek. Solder pastası erittiğinde, soldering kablosu ve pins arasındaki soldering kablosunu taşıyın ve soldering demiri soldering kablosuna koyun. Bu şekilde, iyi çözücüler birlikleri üretilebilir ve işleme etkisi düşürülebilir.

2. Pins sıkı kaldırıldı. İşlemin sürecinde, pinlerin çözmesinde aşırı gücü patlama, gecikme veya depresyon gibi sorunlara kolayca yol açabilir. Bu yüzden çözüm sürecinde smt patch işlemlerinin kalitesini sağlamak için çok güç kullanmak gerekmiyor, sadece demir kafası patlama ile bağlantısı olmalı.

Üçüncü, demir parçasını çözmenin seçimi. Çözümleme sürecinde, demir parçasının büyüklüğü de çok önemlidir. Eğer büyüklüğü çok küçük olursa, demir düğmesinin saklama zamanı arttırır, soğuk çözücülerin görünüşüne yol açar. Çok büyüklük ısınmanın çok hızlı olmasını ve patlamaya yaktığını sağlayacak. Bu yüzden demir parças ının uzunluğuna ve şeklinine göre, sıcaklık kapasitesi ve bağlantı yüzeyine uygun boyutu seçmeliyiz.

Dört, sıcaklık ayarlaması. Temperatur ayrıca çözüm sürecinde çok önemli bir adım. Çok yüksek bir sıcaklık ayarlaması patlayıcının boğulmasını sağlayacak ve soldaşın fazla ısınması patlayıcını zarar verecek. Bu yüzden sıcaklık ayarlamasına dikkat etmek gerekiyor. İyi bir sıcaklık ayarlama özellikle de kalite işleme için önemlidir.

5. fluks kullanımı. İlişkili süreçlerin uygulaması sırasında, eğer flux fazla kullanılırsa, aşağıdaki solder ayağının stabil olup olmadığını ve ciddi, korozyon veya elektron aktarımın olup olmadığını sorgulayacak.

Altı, tahliye kurma operasyonu. Transfer çözümlerini ilk olarak demir çözümlerinin ucuna koymak ve sonra bağlantıya taşımak demektir. Yanlış operasyon kötü ıslanma sebebi olacak. Bu yüzden, ilk defa bir demir parçasını patlama ve pine arasına koymalıyız. Solder demir kablosu solder demir ucuna yakın olduğunda, solder kablosunu karşısındaki tarafta erilmesini bekliyor. Sonra kalın kablosu patlama ve pine arasına koy. Solder demirini kalın kabla yerleştirin ve kalın kabla erittiğinde karşı tarafa taşın.

Yedi, değiştirme ya da yeniden çalışma. Bağlantı sürecindeki en büyük tabu mükemmellik araştırması veya yeniden çalışmak. Bu yaklaşım sadece mükemmel ürün kalitesini araştırmak için tekrar değiştirmek veya yeniden çalışmak için gerekli değil. Bu devre/pcb devre tablosu metal katmanın kırılması kolay.