Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCBA Teknoloji

PCBA Teknoloji - SMT patch programlama, işlem ve temin zinciri

PCBA Teknoloji

PCBA Teknoloji - SMT patch programlama, işlem ve temin zinciri

SMT patch programlama, işlem ve temin zinciri

2021-11-09
View:442
Author:Downs

SMT patch işleme için patch programlamasını tamamlamak için çalışmalar

Sanayide birçok insan özellikle SMT patch işleme programlarının otomatik patlama üzerinde nasıl yapıldığını bilmiyor. SMT patlaması için programlama, patch işleme işlemlerini etkili olarak geliştirebilecek önemli bir işleme teknolojidir. İş etkisizliği. Yerleştirme makinesinde yerleştirme programının nasıl yapıldığına kısa bir tanıtım var.

1. Program ı düzenleme

1. Optimize program ı çağırın.

2. PCB MarK ve bölümcü Mak görüntülerini yap.

3. Görüntülememiş komponentler için resim yapın ve onları resim kütüphanesinde kaydedin.

4. Komponent kütüphanesindeki kayıtları kaydedin.

5. Çoklu tüpü üretim besleyicileri için mantıksız emisyonlar ile, cihaz vücudunun uzunluğuna göre yeniden dağıt.

6. Programdaki büyük çizgilerle çoklu çizgileri, kısa çukur aygıtlarını ve uzun çokluları, tek Pickup'a değiştirin ki yerleştirme doğruluğunu geliştirebilir.

pcb tahtası

7. Hata mesajı olup olmadığını kontrol etmek için kaydet ve kaydedildikten sonra hata mesajı olmadığına kadar program ı hata mesajına göre değiştir.

2. Okuma kanıtı

1. SMT patch işleme dosyasındaki komponent listesine göre, programdaki her adımın örnek belirlenmesini ve işlem dosyasına göre yanlış kısmı doğru olup olmadığını kontrol edin.

2. Yerleştirme makinesinin her besleyici istasyonundaki komponentlerin seçim program ı masasına uygun olup olmadığını kontrol edin.

3. Yerleştirme makinesindeki ana kamerayı kullanın, komponentin her adımın X ve Y koordinatlarının PCB'deki komponent merkezinin uyumlu olup olmadığını kontrol etmek için ve süreç dosyasındaki komponent pozisyon diagram ına göre köşenin Θ doğru olup olmadığını kontrol etmek için.

4. Tamamen doğru ürün program ını U diskine kopyalayıp kaydedin.

5. Yapılım sadece kanıt okuma ve kontrol tamamen doğru olduğundan sonra gerçekleştirilebilir.

SMT patch işleminde işlem ve temin zinciri yönetimi

Bir, smt patch işleme teknolojisi izleme

Smt patch işleme teknolojisinin gözlemi kalite ve üretim etkinliğini sağlamak için önemli bir etkinliğdir. Anahtar sürecini bir örnek olarak çözümleme sürecini alın, ekipmanın ayarlama sıcaklığı toplama tahtasındaki sol birliklerinin gerçek sıcaklığına eşit değildir. Bu yüzden smt patlaması gerçek zamanlı sıcaklık eğri izlemeli ve smt süreç değişkenlerini izlemek üzere defeklerin oluşturmasını engellemeli. İşlemler parametrelerin otomatik izleme ve geri dönüşü yüzünden büyük bir yatırım gerekiyor, ki şimdilik bir çoğu iç girişimleri tarafından ulaşılmaz. Bu durumda, s ürecin stabiliyeti el kontrol ve izleme aracılığıyla, örneğin, şirketin DFM özellikleri, her sürecin genel süreç, anahtar süreçlerin kalite kontrol noktaları ve el zamanlama sıcaklığının sıcaklığı eğri ile ulaşabilir.

2. Smt patch işleme fabrikasının zinciri yönetimi.

Smt patch işleme tesislerinin temin zinciri yönetimi, aslında üretim materyal yönetimidir, yani tüm temin zincirini materyal ve komponent üreticilerinden dağıtıcılara üretim üreticilerinden bitirmek için güçlendirmek. SMT kalitesinin uzun süredir stabilliğini sağlamak için temel ve temel sağlam maddelerin kalitesi. Özgürlü üretim maddeleri yönetimi liderden daha sert. Şirketler, komponentler ve diğer materyaller alınmasından fiziksel akışın yönetimini dikkatli olarak düşünmelidir. Yüksek özgür komponentler PCB'nin kimliğini, depolamasını ve internetten kontrol etmesi gerekiyor.

Toplama zinciri yönetimi genellikle aşağıdakileri kontrol ediyor:

1. Yüksek kaynakçıların yönetimini güçlendirin.

2. Kontrol alma (koşulları ve ihtiyaç olduğunda komponentleri, PCB ve materyalleri değerlendirme ve sertifik etme).

3. Material hazırlığı.

4. SMT komponent numarası ve kimlik.

5. Material yönetimi otomatik.

6. SMT üretim hattı ayarlama doğrulaması.

7. Araştırabilir ve materyal listesi.

8. Komponentlerin, PCB ve materyallerin tasarrufu.

9. Sıradaki tüm personelleri tren edin.