PCBA Teknoloji - Zıplardaki kaybı azaltmak için metodlar ve ölçüler

Bölüm patlamasında kaçınamaz bir sorun var, yani üretimdeki kaybın sorunu. Bunlar da endüstriyel üretimde bulunuyor. SMT materyal kaybının faktörlerine göre, ilk önce adam makinelerin materyal yöntemini araştırabiliriz. Bu makale genellikle insan faktörlerini analiz ediyor.

SMT materyal kaybetme faktörleri, ilk defa erkek makine materyal metodu ile detaylı bir analiz yapabiliriz:

İnsan Fabrikleri

1. Materiali kurduğunda, parçalama kaseti çok uzun ve materyal çok bastırılır, materyal kaybına ve kaybına sebep olur.

Çözüm: Materiali yüklendiğinde iki ya da üç boş yer rezerve etmek için operatörü eğitin, materyali materyal penceresine basın, materyali iyi görmek için, böylece FEEDER alet pozisyonunu ve kaset tensiyle kontrol edebilirsiniz.

2. FEEDER kurulduğundan sonra, TABLE üzerinde çöplük var, bu durum yerinden çıktı, titremedi ve materyali almadı;

Çözüm: FEEDER'i yüklemek için operatörü eğitirken makine TABLE ve FEEDER üssünü kontrol edin ve döndüğünde makine TABLE'i temizleyin.

3. Material tepsi FEEDER üzerinde kurulmuş değil, çürük ve FEEDERTAPE maddeleri yüzüp atıyor;

Çözüm: Materiali değiştirmekten sonra Operatöre materyal tepsini FEEDER'e yerleştirmesi gerekiyor.

4. Yakalanmış maddeleri zamanında kaldırmak için gerginlik değişiklikleri, boğulmaz, zavallı beslemek, FEEDER TAPE yüzüp atıldı.

Çözüm: Materiali değiştirmekte kaseti temizlemesi için operatörü kesinlikle gerek.

5. Tahtayı döndürmek, yanlış tahtaya atlamak, tahtayı silmek ve böylece kaybedenler.

Çözüm: Operatörün çalışma talimatına göre çalışmasını ve kurulun pozisyonunu, kurulun yönetimini ve öğretim kitabına ilgi gereken konuları işaretlemesini istiyor.

makine faktörü

1. Sıçrama bozluğu değiştirildi, blokladı, hasar edildi, yetersiz vakuum basıncı ve hava sızdırması, materyali berbat ediyor, yanlış olarak geri alındırıldı, tanıma başarısız oldu ve materyali atıldı.

Çözümler: tekniklerin her gün ekipmanı kontrol etmelerini, NOZZLE merkezini teste etmelerini, suyu bozluğunu temizlemesini ve ekipmanı düzenli olarak planladığı gibi tutmalarını istiyor.

2. Yazın tensiyle yetersiz, düzenlenmeyen sütün bozluğu ve HOLD yukarı ve yukarı düşürmeye sebep oldu.

Çözümler: Düzenli olarak ekipmanı planladığı, kontrol etmek ve zararsız parçaları değiştirmek gibi tutuyor.

3, HOLD/SHAFT veya PISTON değiştiriliyor, suyu bozluğu yıkılıyor ve suyu bozluğu giyiyor ve kısayılıyor, fakir seçimler sonucunda;

Çözümler: Düzenli olarak ekipmanı planladığı, kontrol etmek ve zararsız parçaları değiştirmek gibi tutuyor.

4. Tekrarlama maddeleri materyalin merkezinde değildir ve tekrarlama yüksek doğru değildir (genelde parçaya dokunduğundan sonra 0,05MM basın), ayrılma, yanlış yenileme, yenileme, yenileme ve kimliğin uyumlu veri parametreleri ile uyumlu değildir ve tanıma sistemi geçersiz maddeler olarak terk edilir;

Çözümler: Düzenli olarak ekipmanı planladığı gibi tutuyor, hassas parçaları kontrol edip yerine koyuyor ve makinenin kaynağını kalibre ediyor.

5. Vakuum vadi, vakuum filtrü elementi kirli, vakuum boru yabancı maddeler tarafından bloklanır ve vakuum siktiğinde yeterli değil ve ekipmanın çalışma hızı kötü beslemeye sebep ediyor;

Çözüm: Tekniklerin her gün suyu bozluğunu temizlemesi ve planladığı gibi düzenli ekipmanı tutması gerekiyor.

6. Makine yatay olarak yerleştirilmiyor ve vibracyon büyükdür ve makine ve FEEDER kötü maddeler alması için rezonans ediyor;

Çözüm: Düzenli olarak ekipmanı planladığı gibi tutun ve destek deliklerini düzeltmek için ekipmanın seviyesini kontrol edin.

operasyon yöntemi

1. Yanlış paket türü FEEDER kullanılır, kağıt kaseti ve kaset için düz groove materyalin ulaşılmasına neden oluyor;

Çözüm: Material paketleme ve FEEDER seçimini belirlemek için tren operatörleri.

2. Farklı belirtilerle yanlış FEEDER kullanın, 0603 materyal için 0802FEEDRE, 0402 materyal için 0804FEEDER, 0603 materyal için 1.3MM materyal kapası, 0402 materyal için 1.0MM materyal kapası, 0805 materyal için 1.0MM materyal kapası, yanlış FEEDERPITCH beklenmedi

Solution: Smt patch operatörü materyal vücudun boyutunu ve şeklini ve FEEDER materyal kapağının seçimini tanımak için çalıştırmak zorundadır.

3. Personel standart çalışma talimatlarına göre çalışmıyor;

Çözümler: Standart çalışma talimatlarına uygun çalışma, işlem yeteneklerinin düzenli değerlendirmesine, yönetim kontrolü ve değerlendirmesine göre çalışmayı kesinlikle gerek.

4. Zavallı parçalanma, materyal kemerin yıkılması, çok sıkı soygun gerginliğini ve materyal kemerin deliğine neden olan zavallı maddeler, aletlere uygun olmayan bir kemerin deliğine neden.

Çözüm: Operasyonu standart çalışma talimatlarına göre kesinlikle gerekli, çalışma yeteneklerine, yönetim kontrolünü ve değerlendirmelerine göre eğitim ve değerlendirmelerine göre.

5. Kolenin tensiyle yeterli değildir. Kolenin standartlarına göre yüklenmedi, bunun sonucu boğulmaz.

Çözümler: smt patlaması standart çalışma eğitimi, çalışma yetenekleri, yönetim kontrolü ve değerlendirme uygulamasına göre operasyonu kesinlikle gerekiyor.