PCBA Teknoloji - SMT üretim süreci hakkında ilk denetim sistemi

SMT üretim sürecinde yanlış parçaların riskini azaltır, hataların ihtimalini azaltır ve tüm üretim sürecinin kalitesini etkili olarak geliştirir pratik bir hata önleme metodu var. Bu tür metod ilk mekanizmadır.

Böyle denilen ilk parça mekanizması, formal üretim ve işlemden önce prototip yapmak. Bu kurul tam bir menzil kontrol yapacak. Tüm kontroller geçtikten sonra, resmi üretim ve işleme başlayacak. İlk üretim genellikle yapılan şartlar altında:

Her çalışma sınıfının 1 başlangıcı

2. Operatörü değiştir

3. Eşyaları ve işleme ekipmanlarını değiştir veya ayarlayın. (stensili değiştir, modeli değiştir)

4. Teknik koşulları, işlem metodları ve işlem parametrelerini değiştir.

5. Yeni materyaller veya materyaller yerine koyduğundan sonra. (İşlenme sırasında materyal değişiklikler benzer.)

Bir mantıklı ilk parçası mekanizması yerleştirme makinesinde bekleyen komponentlerin doğru olmasını sağlayabilir, solder pastasının durumu ve ateş sıcaklığı sorun değil. Toplu defeklerin oluşturmasını etkili olarak engelleyebilir. İlk mekanizma, ürün üretimi sürecini önceden kontrol etmenin bir yoludur, ürün sürecinin kalite kontrolünün önemli bir metodu ve şirketlerin ürün kalitesini sağlamak ve ekonomik faydalarını arttırmak için pratik ve gereksiz bir metodu.

Uzun zamanlı pratik deneyimler ilk denetim sisteminin mümkün olduğunca erken sorunları bulmak için etkili bir ölçü olduğunu kanıtladı ve ürünlerin topraklarda yıkılmasını engelledi. İlk makale incelemesi üzerinde, ciddi bir takım, yerleştirme ve yerine koyma hatalarının gözyaşı, ölçüm araçlarının, çizimlerin yanlış okuması, yanlış besleme ya da formüllerin, etc. gibi sistem sorunları bulunabilir ve grup hatalarını engellemek için düzeltme veya geliştirme ayarları alınabilir. İyi şeyler oluyor.

İlk inceleme metodlarının ortak bir tanıtıdır. Farklı üretim ve işleme ihtiyaçlarına göre, şirketler genellikle farklı testi metodlarını seçer. Kullanılan metodlar farklı olsa da, son gerçek etkisi aynı.

İlk makale Denetim Sistemi

Bu, üretilen ve işletilen ürünlerin BOM'ünü sisteme doğrudan girebilecek tamamen integral bir sistemdir. Sistemle gelen kontrol birimi ilk örneğini otomatik olarak tanıyacak ve üretim ve işleme ilk parçasını doğrulamak için girdi BOM verilerini kontrol eder. Örnek tabağı kalite ihtiyaçlarına uyuyor mu? Sistem daha uygun ve tanıma süreci otomatik edildi ki insan faktörleri yüzünden yanlış keşfetmeleri azaltır. İş maliyetini kurtarabilir ama başlangıç yatırımlar relativ büyük. Şu anda SMT endüstrisinde belli bir pazar var. Bazı şirketler tarafından tanındı.

LCR ölçümü

Bu tür test metodu basit bir PCB devre tablosu için uygun. PCB devre masasındaki komponentler azaltılır, miras alan devre yok ve sadece komponentlere sahip PCB devre tahtaları var. Yazım tamamlandıktan sonra PCB devrelerini denemeye gerek yok. Tahtadaki komponentler BOM'daki komponentlerin değerleri ile ölçülür ve karşılaştırılır. Eğer anormalık yoksa, resmi üretim ve işleme başlayabilir. Bu yöntem, düşük maliyeti yüzünden birçok SMT fabrikaları tarafından geniş olarak kullanılır (sadece bir LCR çalışabilir).

3AOI testi, bu testi standarti SMT endüstrisinde çok yaygın ve tüm PCB devre masası üretimi için kullanılabilir. Anahtar, elektronik komponentlerin şekli özellikleri ile elektronik komponentlerin çözüm sorunlarını belirlemek ve IC'deki renk ve ipek ekranından, PCB devre masasındaki elektronik komponentlerin yanlış parçaları olup olmadığını belirlemek için kontrol edilir. Her SMT üretim çizgisinin çoğu standart olarak bir ya da iki AOI ekipmanları hazırlanacak.

Uçan sonda değerlendirmesi

Bu tür test standartları genelde küçük bir toplu üretimde kullanılır. Onun avantajları uygun testler, güçlü program ın değişiklikleri ve iyi çeviricilik. Çoğu PCB devre tahtalarını deneyebilir. Ancak kontrol etkinliği relativ düşük ve her kurulun kontrol zamanı çok uzun sürecek. Bu inspeksyon, ürün refloz ateşinden geçtikten sonra gerçekleştirilmeli. Anahtar, PCB devre kurulundaki elektronik komponentlerin kısa devreler, boş çözümler ve yanlış parçalar olup olmadığını belirlemek için iki sabit noktalar arasındaki dirençliği ölçülemek.

ICT testi

Bu kontrol metodu genellikle kütle üretilen modellerde kullanılır ve üretim miktarı genellikle relatively büyük. Müfettiş etkisizliği yüksektir ama üretim maliyeti relativ büyükdür. Her tür PCB devre tahtası özel bir fikir gerekiyor. Durumun hizmet hayatı çok uzun değil ve kontrol maliyeti relatively yüksektir. Dedektif prensipi uçan sonda dedektiflerine benziyor. Ayrıca devredeki elektronik komponentlerin kısa devreler, boş soldurum ve yanlış parçalar olup olmadığını belirlemek için iki sabit noktalar arasındaki dirençliği ölçüleyerek.

fonksiyon test

Bu tanıma metodu genelde daha karmaşık PCB devre tahtalarında kullanılır. Teste edilmesi gereken PCB devre tahtası, bazı özel fikirler aracılığıyla, PCB devre tahtasının formal kullanımını simüle etmek için tamamlanmalıdır ve PCB devre tahtası bunu bu şekilde simüle edilmiş sahaya koyun ve PCB devre tahtasının gücü açtıktan sonra normalde kullanılabileceğini izleyin. Bu test standarti PCB devre tahtasının normal olup olmadığını kesinlikle belirleyebilir. Ancak, düşük değerlendirme etkisizliği ve yüksek değerlendirme maliyetlerinin problemleri de var.

BGA paketli elektronik komponentleri olan bazı PCB devre tahtaları için, ilk üretilen ürün için X-ray denetimi gerekiyor. X-ray güçlü açılabilir ve ilk olarak çeşitli tipler PCB devre tahtaları için kullanılacak. Müfettiş olayları için bir tür enstrüman, X-ray görüntüsü çöplüklerin kalınlığını, şeklini ve kalitesini gösterebilir ve sol yoğunluğunu gösterebilir. Bu özel belirtiler, açık devreler, kısa devreler, delikler, iç böbrekler ve yetersiz kalıntılar dahil soluk toplantılarının karıştırma kalitesini tamamen etkileyebilir ve sayısal olarak analiz edilebilir.