PCBA Teknoloji - SMT başının oluşturma ve fonksiyonu hakkında

Eğer SMT yerleştirme makinesi robot olursa, yerleştirme başı zeki bir manipulatördür. Programın kontrolünden, pozisyon otomatik düzeltilmiştir, komponentler kurallara göre alınır ve üç boyutlu karşılaştırma hareketi tamamlamak için ön ayarlama planlarına doğru yerleştirilmiştir. Yerleştirme makinesinin en karmaşık ve kritik bir parçası. Yerleştirme kafası suyu bozulmalardan, görsel yerleştirme sistemlerinden, sensörlerinden ve diğer komponentlerden oluşturulmuş.

İki tür yerleştirme başı var: tek baş ve çoklu baş. Çok başlı yerleştirme kafaları sabitlenmiş ve rotacılı tiplere bölünebilir. Başlangıç tek başlık yerleştirme makinesinin bir parçasını süpürdükten sonra, mekanik merkezi mekanizmasına göre merkezi eden komponenti fark etti ve bir sonraki komponenti süpürme pozisyonuna girmek için besleyiciye bir sinyal verdi. Ancak bu metodun yerleştirme oranı relativ yavaş ve genelde bir çip komponenti yerleştirmek için 1S gerekiyor. Bu yüzden, patch hızını arttırmak için insanlar patch başlarının sayısını arttırma yöntemini kabul ederler, yani patch hızını arttırmak için birkaç patch başını kullanırlar. Birçok başlı yerleştirme makinesi tek başdan 3'e 6 başına yükseldi, mekanik yerleştirme kullanmak yerine, farklı optik yerleştirme formlarına geliştirildi. Komponentler çalışma sırasında alınır ve sonra PCB'ye sıralamadan sonra yerleştirilir. Belirlenmiş yerde. Bu durumda, bu model in patlama hızı saatte 30.000 komponent düzeyine ulaştı ve bu makinenin fiyatı relatively düşük ve kombinasyonda kullanılabilir. Rotari çoklu kafa yapısı da kullanılabilir. Bu sahnede bu metodun patlama hızı saatte 45.000'e 50.000 parçaya ulaştı.

(1) Suction nozzle. Yerleştirme kafasının sonunda, vakuum pumpu tarafından kontrol edilen bir yerleştirme aracı var, yani bir suyun bozulması. Çeşitli şekiller ve boyutların komponentleri sık sık seçildi ve çeşitli suyun bozulmalarını kullanarak yerleştirilir. Vakuum oluşturduğundan sonra, besleme sisteminden SMD komponentlerinin negatif baskısı (çoğu silo, tubular hopper, disk şeklindeki kağıt kaseti veya tray paketi) berbat ediyor. Filmi siktiğinde bozulma bozulması gerekiyor. Sadece o zaman alınan komponentlerin normal olup olmadığını düşünebilir. Komponent tarafından durduğunda ya da "kartridge" komponenti yüzünden boğulmadığında yerleştirme makinesi alarm sinyali gönderecek. Birleşik bozluğu komponentleri alıp PCB'ye koyduğu anda iki metod genelde yerleştirmek için kullanılır. Biri komponentin yüksekliğine dayanılır, yani komponentin kalınlığı önümüzde girdi. Yerleştirme başı bu yüksekliğe düşürüldüğünde, vakuum serbest bırakılır ve komponent patlamaya yerleştirilir. Bu metodu kullandığında, komponentler veya PCB'lerin özel farklılıkları yüzünden erken veya geç yerleştirmenin fenomeni olabilir ve ciddi durumlarda komponent değiştirmesi veya uçan çip defekleri olabilir. Daha profesyonel bir yöntem, komponentin ve PCB'nin anımsal tepkisine dayanan basınç sensörünün hareketi altında yerleştirilmesinin yumuşak indiğini fark etmek. Bu yüzden yerleştirme kolay ve değiştirme ve uçan çip defeklerini sağlamak kolay değil.

Sıçrama bulmacası SMT komponentlerine doğrudan dokunan bir komponent. Çeşitli komponentlerin yerleştirilmesi için birçok yerleştirme makinelerine uyum sağlayacaktır. Aynı zamanda suyu bozluğu ve suyu tüpü arasında elastik bir ödül var. Buffer mekanizması seçim sürecinde patch komponentlerinin korumasını sağlar.

Sıçrama bozlu yüksek hızlı hareket sırasında komponentlere dokunar ve giysileri çok ciddi. Bu yüzden, suyun bozluğunun materyali ve yapısı daha önemli olacak. İlk günlerde, sağlam materyaller kullanıldı ve sonra karbon fiber takıcı plastik materyallere değişti. Profesyonel bulmacalar seramik maddeleri ve elmasları daha uzun sürdürmek için kullanır.

SMT komponentlerinin küçük yapılması ve çevre komponentlerle birlikte boşluğun azaltması ile, suyun bozluğunun yapısı da relativ olarak ayarlandı. 0603 gibi küçük parçaları alırken, sağlam olmasını sağlayacak bir delikte açılır. Etraflı parçalara etkilenmeden dağıtmak ve yerleştirmek kolay.

(2) Görsel bir yerleştirme sistemi. Küçük, ışık, ince ve yüksek elektronik ürünlerin güveniliğini arttırmak talebi ile sadece güvenilir komponentlerin tam olarak yerleştirilmesi yüzey toplantısının güveniliğini sağlayabilir. Tam olarak fin-pitch komponentlerini yükseltmek için, bu faktörler genelde düşünüler.

1. PCB pozisyon ayrılığı. Normal koşullarda, PCB'deki devre örneğinin her zaman PCB mekanik pozisyonu ve PCB kenarının makinelerinin deliklerine uyum sağlamıyor. Bu yüzden yükselmeye sebep olacak devre örneğine uyum sağlamıyor. Ayrıca, PCB, PCB deformasyonu ve savaş sayfası devre örneğinin bozulması gibi defekler yükselmeye sebep olacak.

2. Komponentlerin merkezi dönüşü. Komponentünün orta sınırı her zaman tüm ipuçların orta sınırına uyuyor. Bu yüzden yerleştirme sistemi komponenti merkeze almak için mekanik merkez çantasını kullandığında, komponentin tüm ipuçlarının orta sınırını ayarlayamayabilir. Ayrıca, paketleme konteinerinde, ya da merkez çarpıştığı ve merkeze girdiğinde, komponent liderleri kapalı, karıştırılır ve karıştırılır. Böyle fenomenler yerleştirme ayrılığını ve yerleştirme güveniliğini azaltır. Yüzey yükselmesi başarılı, komponentin önlüğü patlamadan önlük genişliğinin %25'inden fazla uzaklaştığında. İlk tarafı kırıldığında, mümkün değişiklik daha küçük.

3. Makinenin hareketi kendisi. Yerleştirme doğruluğuna etkileyen mekanik faktörler: yerleştirme başı veya PCB pozisyon masasının X-Y aksinin hareketi doğruluğu, SMT komponentinin merkezi mekanizması ve yerleştirme doğruluğu. Görüntü sistemi yüksek değerli yerleştirme makinesinin önemli bir parçası oldu.